Если Вы не являетесь специалистом по управлению ремонтами, рекомендуем ознакомиться с разделом введение

"1С:ТОиР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования" разработана на базе самой популярной в России платформе 1C, знакомой широкому классу ИТ-специалистов. Поэтому «1С:ТОиР» - это самое гибкое решение в нашей стране, доступное для обслуживания на любом предприятии.

Система "1С:ТОиР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования" является самостоятельной конфигурацией для "1С:Предприятие 8", но наибольший эффект от применения данного программного продукта достигается при интеграции с типовой конфигурацией "1С:Управление производственным предприятием 8".

Конфигурация "1С: Управление ремонтным предприятием" является уже готовым интегрированным решением и помимо отраслевого функционала полностью включает в себя возможности "1С:Предприятие 8. Управление производственным предприятием", такие как: управление производством; управление основными средствами; управление финансами; управление складом (запасами); управление продажами; управление закупками; управление отношениями с покупателями и поставщиками; управление персоналом, включая расчет заработной платы; мониторинг и анализ показателей деятельности предприятия.

Назначение системы

«1С:ТОиР» предназначен для специалистов по организации ремонтов и обслуживания промышленного оборудования, а так же для всех подразделений, имеющих какое-либо отношение к управлению активами, ремонтам и обслуживанию: финансы и бухучет, логистика и снабжение, управление кадрами. Система окажет неоценимую помощь руководству, сделав «прозрачной» структуру производственных активов. Для ремонтных служб система является основной поддержкой управления: ведется огромный архив всей нормативной и технической документации, рассчитываются графики ППР, выписываются наряды на работы, ведется учет работ.

Основные пользователи системы:

Служба главного механика,
Служба главного энергетика,
Служба КИПиА, АСУ ТП,
Служба главного метролога.

«1С:ТОиР» ведет учет всего оборудования и иерархических связей (предприятие, площадка, цех, участок, установка, станок, узел, оборудование), вместе с необходимой эксплуатационной документацией. В системе «1С:ТОиР» автоматически формируется график планово-предупредительных ремонтов и обслуживания. График оптимизируется и допускает ручную коррекцию. Формируются наряды и необходимые допуски на все работы. Вы получаете полный комплект документации для проведения ремонта, формирования договоров, заявок на МТО, расчет бюджета и данные для бухгалтерского учета.

Подробное описание функций см. Раздел «Функции системы».

«1С:ТОиР» относится к классу EAM систем (Enterprise Assets Management) - систем Управления активами (основными фондами): обеспечен учет всех затрат на актив, расчет бюджета, интеграция с кадровой системой, МТО и бухгалтерией.

Что дает автоматизация управления ремонтами, управления активами?

Затраты на поддержание работоспособности оборудования достаточно велики. «1С:ТОиР» позволяет существенно сократить расходы на техническое обслуживание и ремонты, снизить продолжительность простоев оборудования, увеличить его загрузку. По данным агентства A.T.Kearney, использование EAM-систем позволяет сократить затраты на обслуживание оборудования в среднем на 25-30%, повысить готовность оборудования к работе на 15-17% и на 30% сократить количество аварийных и сверхурочных работ. Окупаемость внедрения систем обычно менее двух лет, а иногда составляет всего 3-4 месяца.

Такие результаты достигаются за счет следующих факторов:

Огромный объем технической документации (сотни тысяч, не редко - миллионы страниц описаний) обрабатываются в автоматическом режиме - значительно увеличивается точность и достоверность планирования и учета, обеспечивается выполнение требований надзорных органов.
Плановое обслуживание дешевле (в сравнении с аварийным), сокращается число авральных ремонтов и закупок.
Оптимизируется процесс МТО на основе точных данных: отказ от «дорогого» в эксплуатации оборудования, снижение складских запасов
Перевод части оборудования на ремонт по состоянию
Персонификация ответственности, контроль соответствия квалификации персонала
Расчет затрат по нормам , а не «как в прошлом году + инфляция», (бывали случаи сокращения затрат на 50%!)
Принятие решений о судьбе актива на основе полной информации
Сокращение простоев оборудования.

Кто заинтересован в проекте?

«1С:ТОиР» выгоден всем службам предприятия. Основные выгоды от внедрения можно свести в следующую таблицу:

Заинтересованные	Выгоды от проекта
Акционеры	«Прозрачность» и обоснованность затрат, повышение отдачи активов, снижение технологических рисков, оптимизация запасов и затрат, увеличение прибыли.
Технические службы Служба главного механика, энергетика, метролога, КИПиА, АСУ ТП	Наведение строгого учета в технической документации - сокращаются вопросы Госгортехнадзора, отдела техники безопасности. Простота планирования графиков и работ. Простота контроля работ. Наличие нормативов облегчает контроль и планирование. Обоснованность предложений в понятной финансовым менеджерам форме: наличие информации позволяет получить необходимую финансовую информацию. Сокращение простоев ремонтных служб - всегда есть необходимые материалы для работы. Упрощается работа с другими службами: финансовой, бухгалтерской, МТО.
Служба метрологии	Простота составления и контроля графиков поверок оборудования.
Отдел промышленной безопасности, пожарной охраны, экологии	Снижение технологических рисков, гарантия соответствия требованиям нормативных актов.
Бухгалтерия	Своевременное получение корректных документов с нужным уровнем аналитики, снижение нагрузки на бухгалтерию.
	Своевременное получение информации о потребностях в материалах, планирование поставок, снижение затрат за счет укрупнения партий и уменьшения числа срочных закупок, уменьшение складских запасов.
Экономические службы	Повышение точности и «прозрачности» бюджета на ремонты и обслуживание, возможность разнесения затрат по центрам финансового учета.
Кадровая служба	Учет работ персонала в различных «срезах». Возможность внедрения понятной системы мотивации персонала.
	Внедряя "1С:ТОиР", ИТ служба не только увеличивает качество управления в очень важной сфере, но и имеет возможность облегчить автоматизацию бухгалтерского учета в очень громоздкой части, интегрировать складскую логистику в работу ремонтных подразделений. Учитывая, что "1С:ТОиР" реально открытая система, и на рынке достаточно специалистов по 1С, процесс интеграции будет простым.

Функции системы

Ведение справочной информации

Система позволяет вести структуру фондов предприятия в виде дерева, начиная от самого предприятия, участка, цеха, установки, оборудования и узла. Такой вид представления обеспечивает максимальную наглядность всей структуры активов предприятия и удобный вид работы с системой.

Ведение паспортов оборудования в системе

Паспорт оборудования в системе содержит всю необходимую информацию, включая возможность визуализации технической документации.

В системе отражается организационная структура ремонтных служб предприятия. Например, службы главного механика, главного энергетика и метролога. Указываются непосредственные исполнители ремонтов и их разряды. Определяется обеспеченность трудовыми ресурсами весь объем ремонтных работ, а также стоимость трудовых ресурсов. Это информация важна для формирования бюджета и контроля его исполнения.

В системе предусмотрено ведение типовых ремонтов, графиков часов работы, способов выполнения ремонтов, видов ремонтов, единиц измерения (счетчиков), измеряемых показателей, складов, заводов изготовителей, исполнителей ремонтов, видов дефектов, состояния оборудования, материалов.

Формирование графика ремонтов

График ремонта формируется на основании заданного ремонтного цикла, как по единице оборудования, так и по установке, участку, или всему предприятию.

Ведение нарядов на работы

Все работы ремонтной службы выполняются по нарядам на работы. Наряды формируются автоматически, вместе со всей необходимой документацией для ремонта. Система позволяет отследить выполнение работ по нарядам, учесть выполнение части работ. Пакет документов включает все заявки на материалы, что увеличивает эффективность управления.

Формирование графика поверок

График поверок метрологического оборудования, также как и график ремонтов, может строиться на год или на месяц. Отличительная особенность графика поверок - он строится по оборудованию, закрепленному за службой главного метролога.

Формирование бюджета

По заданной информации о планово - предупредительных ремонтах и стоимости ресурсов необходимых для проведения этих ремонтов, система автоматически рассчитывает годовой бюджет. На основании месячного графика ППР рассчитывается месячный бюджет. Месячный бюджет на ремонтные работы может корректироваться с учетом реальной наработки оборудования и заявок на проведение аварийных ремонтов.

Формирование потребности в МТО

Система сама формирует отчет по потребности в МТО на год, плановый график. А так же на каждый месяц, с возможной корректировкой.

Оптимизация затрат на ремонты

При составлении графика ремонтов, система автоматически минимизирует время простоя оборудования для комплексов оборудования, чем сокращает затраты от потерь времени.

За счет легкости проведения анализа по стоимости владения оборудованием (закупочная цена, стоимость обслуживания и простоев), можно выбрать оптимальное оборудование при закупке.

Потребность в материалах формируется более точно, с указанием графика потребления, что значительно уменьшает складские запасы.

Документы

Система ведет полный документооборот по ремонтам, основные документы:

Заявка на ремонт: Если в ремонте участвуют несколько служб, их работа должна быть согласована. В системе реализован механизм согласования документов между службами предприятия, на этапе формирования заявки.

План ППР : Формируется план ремонтов на год, в разрезе месяцев, дней и других периодов по желанию пользователя.

Дефектная ведомость : При проведении осмотра оборудования выявляются дефекты. Все выявленные дефекты фиксируются документом «Дефектная ведомость». Вся история по выявленным дефектам узлов или агрегатам хранится в системе.

Акты выполненных работ: Все факты завершения ремонтных работ оформляются с помощью различных актов. В этих актах отражается время завершения работ, их объем, и стоимость.

Наряды на проведение ремонтных работ: Все ремонтные работы начинаются с формирования наряда на проведение ремонтных работ. В нарядах указываются виды ремонтных работ, объект ремонта, исполнители.

Наряд-допуск: При проведении ремонтных работ в условии повышенной опасности (повышенный риск возникновения пожара или других аварий) система формирует необходимые наряды и допуски на проведение этих работ.

Заявка на МТО: Необходимое количество материалов для выполнения ремонтных работ оформляется в виде заявки в службу МТО. Система автоматически формирует такую заявку с указанием сроков с последующей передачей ее в службу МТО, для включения в общий план поставок материальных ценностей.

Отчеты

Примеры отчетов можно посмотреть в Демонстрации системы. При выборе отчета можно выбрать необходимые параметры, передать информацию для дальнейшего анализа в офисные пакеты.

Система формирует отчеты по: затратам ресурсов на ремонты, заявкам на ремонты дефектам, расходовании материалов, стоимости владения активами и другие. Отчет о стоимости владения строится на основе информации получаемой, в основном, из других систем. Как правило, содержимое отчета определяется в ходе проекта внедрения.

Интеграция с другими системами.

Система «ТОИР» разработана на платформе 1С 8.0. Данная платформа обладает открытой структурой и имеет множество механизмов для интеграции и совместной работы с различными учетными программами. Эти механизмы позволяют легко интегрировать «ТОИР» с уже имеющимися учетными программами на предприятии.

Решение "1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП" предназначено для организации системы управления ремонтами и обслуживанием оборудования на предприятиях различных отраслей, в т.ч. с учетом требований стандарта ISO 55000 по управлению активами. Решение относится к классу EAM-систем (Enterprise Asset Management - управление основными фондами и активами предприятия).

Решение предназначено для сотрудников следующих подразделений:

Служба главного механика.
Служба главного энергетика.
КИПиА.
Служба метрологии.
Отдел материально технического обеспечения (снабжения).
Бухгалтерия.
АСУ ТП.

Основные бизнес-процессы, автоматизируемые с использованием "1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП":

Учет оборудования и нормативов: сбор и поддержание в актуальном состоянии информации об оборудовании предприятия, его характеристиках, нормативах ремонта и ТО, а также ее предоставление остальным процессам ТОИР.
Учет показателей эксплуатации для сбора, хранения и анализа сведений о техническом состоянии оборудования во время его эксплуатации.
Планирование технического обслуживания и ремонтов: обеспечение надлежащей сохранности оборудования в перспективный период, поддержание нормативного уровня его технического состояния и работоспособности.
Управление материально-техническим обеспечением ремонтов: обеспечение потребности предприятий в запасных частях (агрегатах, узлах и деталях), материалах, инструментах и оборудовании.
Управление персоналом: определение численности необходимого ремонтного и эксплуатационного персонала, задействованного в выполнении ТО и ремонтов.
Управление нарядами и работами: формирование и учет выполнения нарядов на ремонтные работы, при необходимости формирование нарядов-допусков к ним, а также контроль степени выполнения ремонтных работ и учет выполненных ТО и ремонтов.
Управление документацией: консолидация и хранение электронного архива документов (чертежей, схем и пр.)предоставление персоналу ремонтных служб оперативного доступа к необходимым в работе документам и истории ремонтов оборудования.
Анализ эффективности использования активов предприятия и формирование отчетности различной целевой направленности.

Функционал решения "1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП "

Учет оборудования и нормативов

Ведение списка оборудования.
Учет перемещений оборудования.
Классификация оборудования.
Ведение классификатора нормативных ТО и ремонтов.
Ведение технологических карт ремонтов.

Ведение списка оборудования

Фундаментом всей системы управление ТО и ремонтами является первоначальное создание базы объектов ремонта и дальнейшее поддержание её в актуальном состоянии.

Основные технические данные оборудования, сведения о его местонахождении, сведения о проведении плановых и аварийных ремонтов включаются в карточку оборудования. Регулярное ведение записей в карточках дает возможность оценивать техническое состояние оборудования, обоснованно и точно определять годовую потребность в сменных элементах (агрегатах, узлах, приборах) для замены изношенных.

Важной частью описания обслуживаемого и ремонтируемого оборудования, систем зданий и сооружений, средств КИПиА являются многоуровневые классификаторы оборудования. Наличие общеприменимой классификации в системе позволяет структурировать однородную информацию об оборудовании, проводить типизацию, быстро искать нужные группы оборудования и нормативов.

В системе реализована возможность автоматического создания иерархического списка оборудования по заданному реквизиту объекта ремонта.

Классификатор нормативных ТО и ремонтов содержит полную информацию обо всех возможных ремонтах и ТО, заданных для типов, моделей и групп оборудования на предприятии. Этот классификатор включают в себя информацию о технологических картах ТО и ремонтов. Реализована возможность ведения классификаторов как для фиксированных ремонтных циклов, так и для последовательных цепочек связанных ремонтов.

Технологическая карта ТО и ремонта содержит перечень элементарных технологических операций ТО и ремонта с указанием для каждой операции нормативных расходов МТО и трудозатрат. Система поддерживает версионирование технологических карт.

Реализована возможность отражения операций принятия к учету и списания оборудования.

Учет показателей эксплуатации

Учет осмотров оборудования.
Учет контролируемых показателей.
Ведение журнала дефектов.
Учет наработки.
Учет состояний оборудования.

Учет состояний оборудования

Эксплуатационный (эксплуатационно-ремонтный) персонал проводит осмотры закреплённого за ним оборудования при приёме и сдаче смен.

Все обнаруженные при осмотрах дефекты: неисправности в работе оборудования, отклонения от нормального состояния оборудования, в том числе не требующие немедленной остановки для их устранения, фиксируются в системе в Журнале дефектов.

Отдельно необходимо выделить технические осмотры оборудования. Они являются частным случаем регламентированного ТО, планируются наряду с ремонтами.

В процессе осмотров оборудования измеряются и заносятся в систему значения контролируемых показателей. При достижении значений показателей критичных величин персонал формирует уведомление о необходимости ремонта. В системе реализована возможность настройки автоматической рассылки уведомлений ответственным лицам и автоматического ввода документов об обнаруженных дефектах при достижении значениями показателей критичных величин.

Ведение истории показаний измерительных приборов позволяет отслеживать текущее состояние оборудования.

В зависимости от производственной значимости оборудования, влияния его отказов на безопасность персонала и стабильность производственных и технологических процессов ремонтные воздействия могут реализоваться в виде ремонта по наработке, ремонта по техническому состоянию, либо в виде их сочетания. В системе можно планировать ремонты по всем вышеперечисленным стратегиям. Фактически ремонт большей части оборудования неизбежно основан на сочетании (в различных пропорциях) регламентированного ремонта и ремонта по наработке.

Наработка оборудования может быть выражена в машино-часах, километрах пробега, кубометрах вынутой породы, литрах и пр. Наработка оборудования фиксируется в системе в Журнале наработки.

В системе реализована возможность ведения учета нахождения оборудования в различных состояниях: в ремонте, консервации, аварийном простое. На основании данных, зарегистрированных в системе, можно оперативно получать информацию о простоях оборудования за заданный период, рассчитывать показатели эффективности использования оборудования.

Планирование технического обслуживания и ремонтов

Формирование план-графиков ППР оборудования.
Формирование заявок на проведение ремонтов.
Планирование потребности в запасных частях, материалах и инструментах.
Планирование потребности в трудовых ресурсах.
Формирование бюджетов на ремонты.

Формирование план-графиков ППР оборудования

Базовой целью формирования план-графиков ППР оборудования служит обеспечение надлежащей сохранности оборудования в перспективный период, то есть поддержание нормативного уровня его технического состояния и работоспособности.

На основании базовой цели формируются конкретные целевые ориентиры и показатели, обосновываются и решаются важнейшие задачи по ТО и ремонту оборудования:

формирование перспективных, годовых и месячных планов ремонтных работ;
разработка основных направлений и приоритетов;
определение потребности в видах и объемах работ по каждому объекту;
определение основных источников ресурсообеспечения и путей привлечения необходимых ресурсов.

Годовые планы-графики ППР оборудования составляются в системе механиками подразделений, которые предварительно согласовывают их с другими службами предприятия. В годовые планы-графики ППР включается все оборудование, подлежащее ремонту в планируемом году, а также регламентированному ТО. На основании годовых план-графиков ППР с помощью специальных документов корректировок можно сформировать годовые, месячные и недельные план-графики ППР. При их формировании в системе учитываются фактические данные по объектам ремонта, занесенным в систему.

На основании план-графиков ППР в системе формируются сметы ремонта (заявки на ремонт), которые являются операционными документами по планированию ремонтных работ.

Потребность в запасных частях, материалах и инструментах в системе формируется из состава технологических операций нормативных ТО и ремонтов в составе план-графиков ППР.

В соответствии с выполняемыми функциями определяется численность ремонтного персонала. Общее количество ремонтных рабочих, необходимое для выполнения предстоящего ремонта, определяется в системе количеством подлежащего ремонту оборудования, трудоемкостью ремонта каждой единицы оборудования, продолжительностью ремонта и принятым режимом проведения ремонтных работ на предприятии (количество смен, их продолжительность).

Для формирования бюджета на определенный период должны быть сформированы графики ППР на этот период. На основании информации о планируемых нормативных ТО и ремонтах рассчитываются суммы перспективных затрат.

Управление материально-техническим обеспечением ремонтов

Ведение первичного учет МТО.
Контроль неснижаемого остатка.
Перерасчет плановых затрат.
Формирование и контроль выполнения заказов на внутреннее потребление.
Контроль затрат МТО.

Контроль затрат МТО

Ведение первичного учета МТО в рамках управления ТО и ремонтами заключается в определении перечня номенклатуры МТО, используемого при выполнении ТО и ремонтов.

В системе реализована возможность задания неснижаемого остатка - минимальное количество МТО, которое всегда необходимо иметь на складе на случай возникновения чрезвычайных ситуаций: аварий, поломок, требующих выполнения внепланового ремонта, и пр. Неснижаемый остаток МТО может быть списан только при возникновении аварийной ситуации.

Для возможности изменений в планах ремонта на определенный период в системе реализована возможность корректировки плановых затрат МТО.

На основании потребности в материалах в системе составляются заявки (заказы на внутреннее потребление) на ее обеспечение, которые подлежат дальнейшей обработке в отделе материально-технического обеспечения (МТО) предприятия.

На основании заказа на внутреннее потребление позиции номенклатуры могут быть зарезервированы из текущего остатка на складах или размещены в заказах поставщикам.

Для контроля затрат МТО сравниваются плановые и фактические показатели затрат номенклатуры в количественном и денежном выражении. Плановые показатели в системе формируются на основании графиков ППР на требуемый период, а также сформированных на их основании и на основании дефектов и внешних оснований для работ сметах ремонта. Фактические показатели формируются на основании актов выполненных работ.

Управление персоналом

Определение необходимых компетенций.
Формирование списка работников.
Контроль трудозатрат.

Контроль трудозатрат

Для обеспечения постоянной работоспособности оборудования на предприятии в системе реализованы инструменты для регулирования численности ремонтного персонала.

Определение необходимых компетенций в рамках управления ТО и ремонтами заключается в определении перечня квалификаций, требуемых при выполнении ТО и ремонтов.

После определения перечня необходимых для выполнения ТО и ремонтов квалификаций необходимо назначить соответствие между квалификациями и сотрудниками, выполняющими ТО и ремонты.

При планировании трудозатрат необходимое количество ремонтных рабочих, требуемых для выполнения тех или иных операций, сравнивается с количеством, имеющемся на предприятии. По результатам этого анализа могут быть приняты решения по управлению численностью персонала, эффективностью его работы.

Для контроля трудозатрат в системе реализована возможность сравнения плановых и фактических затрат в количественном и денежном выражении. Плановые показатели формируются на основании графиков ППР, а также сформированных на их основании и на основании дефектов и внешних оснований для работ сметах ремонта, на требуемый период. Фактические показатели формируются на основании актов выполненных работ.

Управление нарядами и работами

Регистрация и обработка внеплановых заявок на ремонты.
Формирование и контроль нарядов на выполнение ремонтных работ.
Подготовка наряд-допусков.
Учет выполненных работ.

Учет выполненных работ

Целью управления нарядами и работами является формирование и учет выполнения нарядов на ремонтные работы, при необходимости формирование нарядов-допусков к ним, а также учет выполненных ремонтных работ.

На основании сформированных заявок на ремонт в системе можно сформировать наряды на выполнение ремонтных работ.

Мероприятия по обеспечению безопасного ведения ремонтных работ определяются и оформляются непосредственно перед началом ремонта в виде выдачи разрешения, которое представляет из себя наряд-допуск на проведение огневых, газоопасных и др. работ согласно действующим инструкциям.

Завершение работ по ремонту оформляется актом выполненных работ.

Управление документацией

Хранение исторических данных о ремонтах оборудования.
Ведение базы данных текстовых и графических документов.

Хранение исторических данных о ремонтах оборудования

Цель управления документацией ‑ предоставление персоналу ремонтных служб оперативного доступа к необходимым в работе документам и истории ремонтов оборудования.

Сведения о проведении плановых и аварийных ремонтов записываются в системе в хронологическом порядке в карточке оборудования. Регулярное ведение записей в карточках дает возможность оценивать техническое состояние основного оборудования, обоснованно и точно определять годовую потребность в сменных элементах (агрегатах, узлах, приборах) для замены изношенных.

В системе предусмотрена возможность ведения базы данных текстовых и графических документов. База данных документов позволяет осуществлять следующие действия:

ввод, корректировка и отображение текстовых и графических документов (включая таблицы, схемы, чертежи и фотографии);
привязка документов к единицам оборудования.

В системе имеется возможность настройки интеграции в системой “1С:Документоборот“.

Анализ эффективности и формирование отчетности

Формирование отчетности по показателям эффективности.
Формирование прочей отчетности.

Формирование отчетности по показателям эффективности

Для анализа эффективности управления активами в системе можно использовать следующие отчеты:

План-фактный анализ ППР.
План-фактный анализ затрат.
Затраты номенклатуры.

Кроме того, в зависимости от выполняемых функций сотрудник может сформировать различные отчеты:

Список оборудования.
Наработка оборудования.
Контролируемые показатели.
Постой оборудования.
План МТО, трудозатрат и инструментов.
План-факт выполнения ремонтов подрядчиками и другие.

В системе реализована возможность настройки регламентных заданий для рассылки отчетов ответственным лицам. Возможно использование различных настроек отчетов при формировании рассылаемых отчетов различным ответственным.

"1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП" разработана на новейшей версии технологической платформы "1С:Предприятие 8.3", которая позволяет:

обеспечить высокую надежность, производительность и масштабируемость системы;
организовать работу с системой через Интернет, в режиме тонкого клиента или веб-клиента (через обычный интернет-браузер), в том числе в "облачном" режиме;
создавать мобильные рабочие места с использованием планшетов и смартфонов под управлением iOS или Android;
настраивать интерфейс для конкретного пользователя или группы пользователей с учетом роли пользователя, его прав доступа и индивидуальных настроек.

Механизм функциональных опций, реализованный в "1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП", позволяет "включать" или "выключать" различные функциональные части прикладного решения без программирования (изменения конфигурации).

Другое