Трубы из стали заслуживают особенного внимания, ведь они соответствуют современным стандартам и отличаются очень высоким качеством. Внимательно изучая стальные трубы , можно понять, как лучше всего их использовать в сфере промышленности.

Сферы использования труб стальных

Трубы из стали успешно используются в следующих направлениях:

создание специальных магистралей для транспортировки газа и нефти;
системы водоснабжения и отопления;
канализационная техника;
дымоходы, заборы и фундаменты.

Важно отметить, что трубы из стали успешно используются не только в промышленности, но и в быту. В настоящее время отличается удивительное разнообразие стальных труб, которые могут проявлять устойчивость даже к специфическим условиям эксплуатации.

Для надежного соединения изделий обычно используют сварку и резьбу. Правильный монтаж гарантирует успешное соединение стальных труб, которые смогут прослужить длительное время.

От чего зависит качество стальных труб

Внимательно изучая все стальные трубы, необходимо учитывать технические особенности предлагаемой продукции.

Способ производства. Предполагается необходимость стенок одинаковой толщины, так как только бесшовные трубы могут быть надежными и прочными. Место, где сделан шов, считается потенциально слабым. Бесшовные трубы могут прослужить долгое время даже, если будут постоянно сталкиваться со значительным давлением.
Диаметр. Пропускная способность любых труб определяется диаметром. По данной причине на этот аспект желательно обращать повышенное внимание.
Толщина стенок. От этого будет зависеть прочность труб и устойчивость к внешним факторам.
Внешнее покрытие. Наличие оцинковки гарантирует предотвращение появления коррозии. Для дизайна можно позаботиться об использовании хромированного покрытия.
Перфорация. Если предполагается установка трубопровода для дренажной системы, потребуются высококачественные перфорированные изделия.

Выбирая современные трубы из стали, можно убедиться в их высоком качестве и возможности продолжительной эксплуатации даже в специфических условиях.

Трубы представляют собой полые (пустотелые) цилиндрические или профильные изделия, имеющие большую по сравнению с сечением длину. При относительно небольшой массе они обладают большим моментом сопротивления изгибу и скручиванию. В строительстве трубы используют для транспортирования жидкостей, газов, пара, сыпучих материалов, прокладки коммуникаций или в качестве элементов строительных конструкций.

Несмотря на огромный выбор труб из других материалов стальные трубы кольцевого сечения продолжают оставаться наиболее массовыми. Одним из главных преимуществ таких труб является сравнительно высокая прочность. Кроме того, высокая устойчивость к разрывному давлению позволяет делать толщину стенки в 1,5...3 раза меньше, чем полимерной. У стальных труб низкий коэффициент теплового расширения. Линейное удлинение стальной трубы примерно в 20 раз меньше, чем трубы из сшитого полиэтилена. У стальных труб практически 100 %-ная газовая и кислородная герметичность. Это свойство прежде всего используется в замкнутых инженерных сетях (отопление, теплоснабжение) для предотвращения их завоздушивания.

К недостаткам стальных труб следует отнести большую массу и трудоемкость монтажа, что требует высокой квалификации монтажников. У стальных труб высокая теплопроводность. При транспортировке холодной воды трубы отпотевают, коррозируют снаружи, а прилегающая к ним стенка увлажняется и разрушается. Монтаж стальных труб осуществляется на резьбе или с помощью сварки. Сварной стык оказывается самым уязвимым для коррозии участком. Поэтому стальные трубы нуждаются в эффективной антикоррозионной защите как от грунтовых вод, так и от блуждающих токов.

У стальных труб ограниченная длина и гибкость, что требует большого количества соединений, а следовательно, фасонных и соединительных деталей.

Для производства стальных труб используются высококачественная углеродистая, низколегированная (с добавками марганца, хрома), легированная и высоколегированная стали, которые должны обладать повышенной прочностью, пониженной склонностью к старению и хорошо свариваться.

По способу производства стальные трубы подразделяют на бесшовные, сварные, паяные, с металлическим и неметаллическим покрытием и др. В зависимости от вида обработанной поверхности различают трубы обточенные, шлифованные и полированные (ГОСТ 28548).

Бесшовные стальные трубы (ГОСТ 8731) изготовляют из сплошного материала без шва или другого соединения из литых или кованых заготовок. Производятся они в основном путем прокатки слитка металла на специальном, предназначенном для этих целей оборудовании, создающем отверстие по центру. В зависимости от технологии изготовления они могут быть горяче-, тепло- и холодно деформированные.

Горячедеформированные (горячекатаные) бесшовные трубы общего назначения (ГОСТ 8732) изготовляются длиной 4...12,5 м и более, наружным диаметром 25...820 мм при толщине стенки 2,5...75 мм.

Трубы стальные бесшовные холодно- и теплодеформированные (ГОСТ 8733 и 8734) поставляются групп Б, В, Г, Д и Е. В зависимости от отношения наружного диаметра к толщине стенки они подразделяются :

на особотонкостенные - при соотношении указанных показателей более 40 и трубы диаметром 20 мм и менее со стенкой 0,5 мм и менее;

тонкостенные - при соотношении указанных показателей 12,5...40 и трубы диаметром 20 мм и менее со стенкой 0,5 мм и менее;

толстостенные - при соотношении указанных показателей 6... 12,5;

особотолстостенные - при соотношении указанных показателей менее 6.

Длина таких труб составляет 1,5... 11,5 м, наружный диаметр 5...250 мм при толщине стенки 0,3...24 мм.

Стальные бесшовные трубы по себестоимости дороже сварных, но они более надежны в эксплуатации. Сопротивление разрыву у них в зависимости от марки стали колеблется от 3,6 до 7 МПа. По требованию заказчика изготовляются трубы, способные выдерживать давление до 20 МПа (ГОСТ 3845). Однако на современном высокопроизводительном оборудовании возможно изготовление сварных труб, практически ничем не уступающих бесшовным.

Предназначены бесшовные стальные трубы для трубопроводов, котельных установок, изготовления различных конструкций, деталей машин и других технических целей.

Электросварные трубы изготовляют из листа или полосы с выполнением продольного (прямошовные) или спирального (спиральношовные) шва. Соединение торцов заготовок осуществляется с помощью сварки, что и определяет их название.

Трубы электросварные прямошовные производятся путем сварки стального листа по линии, параллельной оси будущей трубы, предварительно или во время технологического процесса деформированного в виде цилиндра. Трубы, полученные путем сварки металлической ленты (полосы), деформированной и сваренной по спирали, называются трубами со спиральным швом.

После изготовления электросварные трубы испытываются на гидравлическое давление: диаметром до 102 мм - на давление 6 МПа, диаметром более 102 мм - на давление 3 МПа. В зависимости от вида (марки) используемой стали сопротивление их разрыву составляет 314...490 Н/мм 2 .

Трубы электросварные прямошовные (ГОСТ 10704 и 10705) выпускают наружным диаметром 10...1420 мм при толщине стенки 1...32 мм и длиной 2... 12 м. Электросварные трубы со спиральным швом (ГОСТ 8696) выпускают диаметром 159... 1420 мм с толщиной стенки 3,5...14 мм и длиной до 12 м.

Электросварные стальные трубы предназначены для наружных сетей теплоснабжения, газопроводов и непитьевых водопроводов с рабочим давлением до 1,6 МПа при температуре до 150 °С и для паровых сетей - до 1,3 МПа при температуре до 300 °С.

Трубы сварные водогазопроводные (ВГП) по ГОСТ 3262 выпускают легкие, обыкновенные и усиленные. Трубы легкие и обыкновенные должны выдерживать гидравлическое давление 2,4 МПа, а усиленные - до 3,1 МПа и по требованию потребителя - до 4,9 МПа. Изготовляют их из качественной стали способом печной сварки, горячего редуцирования и др. Они могут быть неоцинкованные (черные) и оцинкованные с нарезанной или накатанной цилиндрической резьбой и без резьбы.

Оцинкованные трубы покрыты слоем цинка, предохраняющим их от коррозии в водной среде. При этом масса оцинкованных труб на 3...4 % больше массы неоцинкованных. Однако трубы из оцинкованной стали тоже имеют недостатки. Несмотря на цинковое покрытие они ржавеют изнутри, и при этом затрудняется пропускная способность. Кроме того, при соединении с водой цинковое покрытие довольно быстро разрушается из-за электрохимического взаимодействия цинка и меди.

Длина неоцинкованных и оцинкованных труб составляет 1,5... 12 м, наружный диаметр - 10,2... 165 мм. Толщина стенок у легких труб находится в пределах 1,8..А мм, обыкновенных - 2,0...4,5 мм и усиленных - 2,5...5,5 мм. Используют их для монтажа внутренних систем отопления, холодного и горячего водоснабжения, газоснабжения и для элементов конструкций.

Трубы для магистральных газонефтепроводов изготовляют электросварными, спиральношовными диаметрами 820, 1020, 1220, 1420 и 1620 мм с толщиной стенок 3...23 мм и длиной 8...12 м.

Находят применение в холодном и горячем водоснабжении, а также в системах отопления трубы из нержавеющей стали (ГОСТ 11068). Главное преимущество их в том, что нержавеющая сталь никак не влияет на вкусовые качества воды и не вступает в химическую реакцию с оцинкованной сталью. Поставляют их немерной (1,5...8 м), мерной (5...8 м) и кратной мерной длины из стали различных марок.

Трубы стальные с внутренним неметаллическим покрытием по своей конструкции являются двухслойными, состоящими из наружной оболочки (стальной трубы) и внутреннего футеровочного неметаллического слоя. Для наружной оболочки используются, как правило, бесшовные стальные трубы. Наружная стальная оболочка обеспечивает необходимую прочность трубопровода, а внутренняя - стойкость против коррозии или эрозии.

Защиту от коррозии обеспечивают гуммирование (резиной), футерование пластмассами (полиэтиленом, полипропиленом, фторопластом), эмалирование (стеклоэмалями), футерование камнелитыми вкладышами. Чаще всего для внутренней оболочки используются готовые трубы из полиэтилена низкого давления, фторопласта-4 марки Т и др. Таких же конструкций изготовляют тройники, отводы, переходы, крестовины и другие соединительные детали соответствующих диаметров с плоскими приваренными фланцами.

Применение в санитарной технике:

Стальные трубы применяют в системе водоснабжения, как подающие напорные водопроводные трубы, канализационные трубы, отопительные трубы, газовые трубы, трубы в которых прокладываются электрические, телефонные кабеля и т. д.

Стальные трубы имеют высокую прочность, чем обусловлено их широкое применение в канализационных работах, при прокладки тепловых сетей, при строительстве промышленных или гражданских объектов, судостроении, машиностроении.

В зависимости от вида, стальные трубы отличаются между собой характеристиками материала и способом их изготовления.

Одним из достоинств стальной трубы является их относительная лёгкость, соединённая с надёжностью.

Классификация стальных труб

Учитывая способ, с помощью которого изготовляют стальные трубы, они подразделяются на:

Профильные - при их изготовлении материалом в основном служит углеродистая или конструкционная сталь, трубы изготавливают методом электросварки. Они могут иметь самое разное сечение. Эти трубы удобно применять при постройке конструкций промышленных или хозяйственных объектов, за счёт чего они получили очень широкое распространение. Например, хорошо зарекомендовала себя компания "Металлобаза", у которой можно купить профиль на сайте ros-met.com . Все изделия данного вида должны отвечать указанным в нормативной документации условиям (регулируется ГОСТом 8638-57, 8644-68, 8639-82, 8642-68 и 8646-68).

Оцинкованные - трубы, которые с обеих сторон пропитаны цинком в качестве защитного материала.

Бесшовные - производство включает в себя специальную температурную обработку горячедеформированных труб, за счёт чего изделие не имеет ни продольных, ни спиральных сварных швов.

Электросварные - при изготовлении используются низкогелированные и углеродистые стали, используется электросварка и формировка, в соответствии с установленными госстандартами качества(ГОСТ 10704-91, ГОСТ 20295-85, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 380-94, ГОСТ 1050-87, ГОСТ 9045-87, ГОСТ 10706-80, ГОСТ 8696-74, ГОСТ 3262-75).

Бесшовные трубы бывают:

1. Горячедеформированными (согласно ГОСТу 8732-75 и ГОСТу 8731-74) - стальные трубы, которые деформируют при температуре, которая выше температуры рекристаллизации.

2. Холоднодеформированными (ГОСТ 8734-75 и ГОСТ 8733-74) - стальные трубы, полученные способом холодной деформации.

Стальные трубы могут иметь разную длину и диаметр сечения.

В зависимости от сечения, трубы выпускают различной мерной и немерной длины:

С диаметром сечения до 70мм выпускают трубы длиной от 5 до 9 м;

От 70 до 219 мм в диаметре длиной — 6-9 м;

Трубы с диаметром 219-426 мм чаще всего выпускают длиной 10-12 метров.

Такие трубы могут быть обработаны или нет на концах, в зависимости от этого складывается их конечная цена.

По виду поперечного сечения стальные трубы подразделяют на:

С круглым сечением (ГОСТ 10704-91);

Профильные трубы.

Профильные трубы могут иметь квадратное (согласно ГОСТу 8639-82), овальное (согласно ГОСТу 8642-68) или прямоугольное (в соответствии с ГОСТом 8645-68) или другой формы сечение.

Основные достоинства стальных труб

Стальные трубы имеют свои преимущества в сравнении с аналогами из другого материала, а именно:

Их масса относительно небольшая;

Они характеризуются большой прочностью, что обуславливает прекрасные эксплуатационные характеристики;

Они имеют достаточно хорошую гибкость, что бывает очень удобно, когда трубе необходимо, например, задать нужный угол;

Монтаж таких труб очень прост;

Стальные трубы имеют высокий показатель герметичности.

Области применения стальных труб

Стальные трубы являются одним из самых популярных изделий из металла. Они нашли своё применение в промышленности, строительстве, сельском хозяйстве и в быту.

Электросварные стальные трубы чаще всего используют при прокладке магистральных тепловых сетей, разных металлоконструкций и трубопроводов.

Водогазопроводные трубы отличаются высокой степенью устойчивости к температурному режиму, давлению, неблагоприятным условиям окружающей среды. Их используют для прокладки водо- и газопроводов. Такие трубы имеют очень большой срок эксплуатации.

Применение стальных труб в зависимости от класса

Класс труб определяет области их применения:

1. Первый класс труб используют при сооружении локальных трубопроводов и кабельных систем. К ним не выдвигают никаких специальных требований.

Несмотря на то, что в последнее время значительную популярность для промышленных и бытовых нужд обрели полимерные трубы, изделия из стали по-прежнему пользуются большим спросом. Это связано с высокими прочностными характеристиками материала, который выдерживает существенные механические нагрузки. ГОСТы стальных труб, в которых четко регламентированы требования к качественной продукции, представлены в широком спектре.

Разновидности стальных труб в зависимости от типа изделия и вида покрытия

В зависимости от линейных размеров, способа изготовления, наличия и варианта покрытия стальные трубы классифицируются на несколько типов. Геометрия сечения определяет такие варианты изделий:

круглые;
квадратные;

прямоугольные;
овальные;
сегментные;
ребристые;
шестигранные;
восьмигранные.

Самой востребованной в строительстве и промышленности является регламентируемая ГОСТом круглая стальная труба, сортамент которой зависит от метода изготовления изделий. По технике производства трубы бывают электросварные и бесшовные. Первый тип делится на несколько разновидностей:

изделия с прямым швов;
трубы со спиралевидным швом;
профильные;
водогазопроводные.

Бесшовные изделия из стали подразделяются на холоднодеформированные и горячедеформированные трубы.

В зависимости от величины наружного диаметра различают трубы:

капиллярные – 0,3-4,8 мм;
малого диаметра – 5-102 мм;
среднего диаметра – 102-426 мм.

В отношении наружного диаметра к значению толщины стенки изделия могут быть:

особотолстостенные;
толстостенные;
нормальные;
тонкостенные;
особотонкостенные.

Стальные изделия имеют немерную, мерную или краткую длину. Изделия с обрезанными краями и снятыми заусеницами относятся к первому классу, а просто подрезанные – ко второму.

На стальные трубы наносится антикоррозионное покрытие. Для этого используются экструдированный полиэтилен, горячее или холодное цинкование, цементно-песчаная смесь, полиэтилен (в один, два или три стоя) и эпоксидно-битумный состав.

Основные технологии производства стальных труб

Стальные трубы могут быть выполнены со сварным швом или без него. В первом варианте производство изделий основывается на сворачивании плоского листа из стали. Для получения прямого стыка стальная лента скручивается в трубу с помощью вальцов. Шов сваривается посредством тока высокой частоты или вольфрамового электрода в инертном газе.

Важно! Такой метод сварки обеспечивает плотность и прочность сварного соединения водогазопроводных стальных труб. ГОСТ 3262-75 устанавливает общие технические требования к изготовлению данных изделий.

Для получения спиралевидного шва стальная лента сворачивается по спирали.

Бесшовные изделия изготавливаются из стальных стержней с использованием технологий высверливания, литья, горячего или холодного деформирования. В первом случае сырье заливается в специальную форму со стержнем. Второй вариант подразумевает высверливание в цилиндре из стали отверстия. Оба вышеизложенные способы применяются на практике крайне редко, что связано с трудоемкостью процесса изготовления и большими финансовыми затратами. Производители преимущественно используют методы деформации.

Бесшовный горячекатаный прокат выполняется посредством нагревания металлической штанги в печи для превращения ее в цилиндр, что несложно сделать после достижения материалом пластичного состояния. Полученная заготовка неправильной формы обрабатывается на вальцах, где труба стальная бесшовная горячедеформированная доводится до необходимого диаметра и длины.

При холодном методе деформации цилиндрическая заготовка перед обработкой на вальцах предварительно охлаждается. Далее до момента финальной калибровки она подвергается обжигу.

Важно! Толстостенные стальные трубы выполняются исключительно методом горячей либо холодной деформации.

Технические особенности стальных труб

Стальные трубы являются прочными, надежными и долговечными изделиями, которые могут использоваться в различных сферах строительства, промышленности и быта. Их можно монтировать открытым или закрытым способом. Стальные трубопроводы могут применяться для транспортировки газов и жидкостей, в качестве защиты сигнальных и силовых кабелей.

Несмотря на высокие прочностные характеристики, использование труб из металла имеет свои ограничения, связанные с промерзанием изделий и низкой их стойкостью к образованию коррозии и различных отложений. В случае применения их для холодного водоснабжения он равен 10-20 лет, для отопления – 10-15 лет. Материал способен выдерживать рабочую температуру жидкости до 130 °С и давление до 30 атм. Трубы из металла характеризуются негорючестью и устойчивостью к механическим повреждениям.

Полезный совет! Для обеспечения длительного срока эксплуатации стального изделия следует выбирать трубы с антикоррозионным покрытием.

Из недостатков материала можно выделить высокую массу изделия, которая зависит от диаметра конструкции и толщины ее стенки, высокую теплопроводность, повышенную внутреннюю шероховатость. При монтаже металлических труб требуются специальное оборудование, высокая квалификация мастера и значительные временные затраты. Поскольку материал характеризуется неустойчивостью к воздействию коррозии, после монтажа трубу следует покрыть краской. Такая процедура не только улучшит эстетический вид изделия, но и продлит срок его службы.

Области применения металлических труб: ГОСТ, соответствие образцу

Стальные трубы общего назначения широко используются для транспортировки неагрессивных жидкостей, газов и сыпучих материалов. Их можно применять в качестве элементов ограждения, для создания опор и строительных лесов. Трубу круглую (ГОСТ регламентирует технические требования) употребляют как футляр для протаскивания кабельной продукции. Это незаменимый элемент для оросительных и ирригационных систем. Трубы из стали нашли свое применение в газо- и нефтедобывающей промышленности.

Важно! Для обустройства магистральных газонефтепроводов предусмотрен отдельный сортамент электросварных стальных прямошовных труб – ГОСТ 20295-85.

Для возведения стальных конструкций широко используются гнутые замкнутые стальные прямоугольные и квадратные профили (ГОСТ 30245-2003). Сортамент квадратных стальных труб определяет размеры сечений изделий 40-300 мм с толщиной стенки 2-12 мм.

Профильные стальные трубопроводы широко применяются в авиа-, судо- и машиностроении, в химических лабораториях. При монтаже системы отопления, холодного и горячего водоснабжения, газопроводов преимущественно используются водогазопроводные изделия. Благодаря высоким эксплуатационным особенностям трубы из стали часто применяются в производстве элементов мебели. Прямошовные трубопроводы из стали используются в системах с умеренным давлением и при создании металлоконструкций.

Спиралешовные изделия употребляются при прокладке теплотрасс, магистральных трубопроводов высокого давления. Их не рекомендуется использовать для магистральных нефтегазопроводов.

Для транспортировки высокотоксичных материалов применяются исключительно бесшовные трубы из стали. Их также эксплуатируют для магистралей, способных выдерживать очень высокое давление, куда входят гидравлические системы, нефтепромысел, переработка газа и нефти, энергетика.

Сортамент труб стальных

ГОСТы на сталь регламентируют сортаменты стальных изделий, которые определяются в зависимости от технологии производства материала, на основании чего устанавливаются тип, марка и размер продукции.

Стальные трубы могут изготавливаться по одной из четырех технологий, которые определены действующим стандартом:

горячий прокат подразумевает производство бесшовных труб из разогретого сырья;

холодный прокат дает возможность получить бесшовные изделия из охлажденного материала;
сварной продольный прокат дает на выходе металлические изделия из листового материала с прямым швом;
сварной спиральный прокат подразумевает технологию изготовления трубных конструкций из листового металла со спиральным швом.

Сортамент труб круглых стальных или профильных металлических, выполненных с помощью технологии горячего проката, определяется по двум нормативным свидетельствам: ГОСТ 8639-82 и ГОСТ 8732-78. В соответствии с ГОСТ 8639-82 сортамент труб стальных квадратных состоит из изделий диаметром 60-180 мм с толщиной стенки 4-14 мм. Стандарт регламентирует производство круглых металлических труб диаметром 20-700 мм, у которых толщина стенки находится в пределах 2,5-75 мм.

Сортамент стальных бесшовных прямоугольных или овальных труб, изготовленных в условиях холодного проката с применением принципа деформирования заготовки цилиндрической формы, определяется по ГОСТ 8639-82, ГОСТ 8645-82, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8642-68.

Первый нормативный документ касается производства и характеристик квадратных стальных труб, ГОСТ для них устанавливает диапазон диаметров 10-120 мм. ГОСТ 8645-82 регламентирует сортамент прямоугольных стальных изделий размером от 10х15 мм до 120х80 мм. Толщина стенки для изделий варьируется в пределах 1-9 мм. Третий нормативный стандарт определяет сортамент круглых труб из стали, выполненных методом холодного проката. Размерный ряд состоит в пределах 5-250 мм. Толщина стенки, что определяет типоразмер изделия стали круглой (ГОСТ 8734-75), варьируется от 0,3 мм до 4 мм.

Cтатья по теме:

Швеллер согласно ГОСТу, их соотношение с весом. Основные характеристики и габариты ходовых сортов – 10, 12, 14, 16 и 20.

Параметры металлических труб овальной формы определят ГОСТ 8642-68. Размерный ряд внешнего сечения изделий начинается от 16х10 мм и доходит до 90х32 мм. Толщина стенок может быть 0,5-2,5 мм.

ГОСТы стальных труб продольного и спирального проката

Сортамент сварных стальных изделий зависит от типа шва, который стыкует края металлической заготовки, что определяет ГОСТ. Трубы электросварные с прямым швом определяются следующими нормативами: ГОСТ 10704-91, ГОСТ 8645-82, ГОСТ 8642-68, ГОСТ 8639-82.

Труба стальная (ГОСТ 10704-91) выпускается диаметром 10-1420 мм. Толщина стенки изделия находится в промежутке 1-32 мм. ГОСТ 8645-82 регламентирует типоразмеры профильных труб с сечением прямоугольной формы размерами от 15х10 мм до 230х100 мм. Толщина изделий колеблется в переделах 1-20 мм.

Следующий норматив используется для металлических изделий овального сечения, размеры которых находятся в пределах 6х3-90х32 мм. Толщина стенки труб может находиться в рамках 0,5-2,5 мм. ГОСТ 8639-82 закрепляет технические параметры изготовления профильной трубы квадратной формы, размер сторон которой начинается от 10 мм и заканчивается 100 мм. Для таких изделий значения толщины находятся в промежутке 1-5 мм.

Важно! ГОСТы стальных труб, помимо типоразмеров, регламентируют уровень допустимых отклонений в линейных размерах изделий.

Сортамент труб стальных со спиралевидным швом регламентируется ГОСТ 8696-74. Он определяет типоразмеры для крупногабаритных изделий из стали круглого сечения. Размерный ряд находится в пределах 159-2520 мм. Толщина стенки для трубы сечением 159 мм составляет 3,5 мм, а для размера 2520 мм – 25 мм.

Особенности горячекатаных стальных труб по ГОСТ 8732-78

Сортамент горячедеформированных труб (ГОСТ 8732-78) включает изделия диаметром 25-700 мм с толщиной стенок 2,5-7,5 мм. Изготавливаются такие трубы из катаной, кованой или непрерывнолитой металлической заготовки, выполненной из легированной или углеродистой стали.

При значительном ее нагревании до высокой температуры, что зависит от марки стали, образовывается полый цилиндр, который имеет изначально неправильную форму. Данный процесс может осуществляться на прессах или станках для винтового натягивания. Заготовка проходит конечную формовку на вальцах, в результате чего круглая труба приобретает ровные очертания.

Металлический полый цилиндр нарезается на отрезки размером 4-12,5 – мерной или немерной длины. Согласно действующему ГОСТу трубы стальные бесшовные горячекатаного проката могут иметь несущественные расхождения в толщине стенки. Также стандарт определяет предельно допустимые отклонения в бесшовных труб.

Главными преимуществами горячекатаных стальных труб являются прочность, надежность, устойчивость к температурным перепадам, долговечность и полная герметичность, что обеспечивается отсутствием шва.

Цена стальной трубы бесшовной превышает стоимость сварных изделий. Однако цена вполне оправдана за счет высоких технологических характеристик. Трубы горячекатаного проката активно используются в нефтедобывающей отрасли, теплоснабжении, энергетике, газо- и водоснабжении, машиностроении и строительстве.

Холоднодеформированные бесшовные трубы

Способ производства холоднодеформированных изделий существенно отличается от метода изготовления горячекатаных труб. ГОСТ 8734-75 содержит перечень типоразмеров стальных бесшовных элементов. Технологический процесс производится с использованием специализированного прокатного оборудования в два этапа: заготовка обрабатывается в горячем виде при температуре не более 450 °С, затем – холодным методом. Благодаря специальной технологии производства холоднодеформированные трубы отличаются существенно увеличенным запасом прочности, что превышает показатель обычных труб на 25%. Такая конструкция способна выдерживать широкий диапазон давлений и температурных колебаний без потери целостности структуры.

Еще одной особенностью изделий является высокая точность требуемого размера стенки. Благодаря такой характеристике трубы можно использовать при строительстве высокотехнологичных трубопроводов в области создания высокоточных устройств и машин.

В отличие от других типов труб изделия холодного проката подвергаются сгибанию под необходимым углом, что делает их востребованными в изготовлении электрического освещения и мебельной фурнитуры.

Особенности стальных водогазопроводных труб ГОСТ 3262-75

Стальная водогазопроводная труба (ГОСТ 3262-75 регламентирует сортамент, правила приемки данных изделий и технические требования к их изготовлению) нашла широкое применение в строительстве и машиностроении. Ее используют при прокладке инженерных коммуникаций (преимущественно водопроводных сетей). Это связано с соответствием высоких эксплуатационных характеристик заявленным техническим требованиям.

Водогазопроводная труба производится из заготовки, выполненной из углеродистой стали. Подготовленный штрипс отправляется на формовку. Затем осуществляется соединение его концов с использованием электродуговой сварки для получения цельной трубы. Готовое изделие подвергается тепловой обработке, благодаря чему удается повысить его прочность и устойчивость к негативному влиянию внешних факторов, что повышает эксплуатационные характеристики трубы.

Завершающим этапом технологического процесса является так называемая ренгненографическая проверка, благодаря которой можно удостовериться в отсутствии или наличии дефектов сварного шва.

В зависимости от прочности изделия могут быть легкими, средними и усиленными, что зависит от толщины стенки. Стальные трубы также характеризуются показателем точности. Изделия обычной точности представлены неоционкованными трубами, при изготовлении которых не предусмотрен точный контроль химического состава сырья. В группу повышенной точности входят оцинкованные трубы, используемые при монтаже глобальных систем трубопроводов, где требуется особая характеристика материала.

Сортаменты труб стальных водогазопроводных

Сортамент продукции регламентирован ГОСТ 3262-75. Труба стальная может быть как с цилиндрической резьбой, так и без нее. Водогазопроводные изделия выпускаются двух видов: оцинкованные и неоцинкованные. Они могут иметь диаметр 10-80 мм. В зависимости от величины наружного диаметра и условного прохода определяется толщина стенки изделий, которая варьируется от 2,5 мм до 4,5 мм.

Это влияет на вес трубы, от значения которого зависит ее стоимость. В этом случае также следует учитывать, что оцинкованные стальные трубы имеют больший вес, чем изделия из черного металла. Длина трубы находится в диапазоне 4-12 м. В зависимости от данного показателя изделия могут быть мерной или немерной длины. Нормативный документ строго определяет наличие допустимых отклонений, превышение значений которых диагностируется как брак изделия.

Важно! В случае выполнения накатанной резьбы допускается уменьшение длины изделия не более чем на 10%.

Согласно действующему ГОСТу на трубы поверхность изделия не должна содержать расслоений, закатов и трещин. Однако допускается присутствие несущественных деформаций и изъянов, которые образовались в результате технологического процесса и не оказывают негативного воздействия на качество изделия. Это могут быть окалины, зачистки или вмятины.

Если изделие оцинкованное, оно должно иметь непрерывное покрытие толщиной не менее 30 мм, которое не наносится на резьбу и на концы трубы. Такая поверхность не должна включать примеси в виде окислин, спекшейся шихты, гартцинка, она не может иметь пузырчатости и содержать признаки отслаивания от стальной основы покрытия. В отдельных местах могут быть незначительные наплывы цинка и некоторая шероховатость. Допускаются вкрапления местных флюсовых пятен и слабые следы захвата трубы грузоподъемным механизмом.

Важно! В случае отсутствия оцинкованного покрытия в пределах 0,5% от общей площади поверхности допускаются исправления погрешностей после завершения технологического процесса.

Оцинкованные водогазопроводные трубы обязательно проходят испытание на раздачу. В результате проверки определяется способность изделия к расширению до момента появления видимых трещин во время перемещения в ее полости конусообразного тела.

Труба электросварная прямошовная ГОСТ 10704-91

Электросварные прямошовные стальные трубы (ГОСТ 10704-91 устанавливает их сортамент) являются популярным типом стальных изделий, что обосновывается широким ассортиментом подвидов и невысокой стоимостью.

В соответствии с ГОСТ 10704 трубы изготавливаются посредством применения металлических штрипсов определенного размера, выполненных из углеродистой или легированной стали. Заготовки разрезаются на полосы заданной ширины и отправляются на сварку, где из них получается стальная бесконечная лента. На вальцовом станке из ленты формируется заготовка с круглым сечением, концы которой свариваются одним из известных способов. После затвердения готовое изделие проходит калибровку и контроль качества шва. Готовая труба разрезается на мерные изделия заданной длины.

Согласно ГОСТ 10704-91 труба прямошовная электросварная может иметь диаметр 10-1620 мм. Стандартом также регламентирована толщина стенок изделия, которая находится в диапазоне 1-32 мм, что зависит от диаметра трубы. Мерная длина труб составляет 500-600 см для диаметра до 70 мм, 600-900 см – при диаметре 70-219 мм, 10-12 м – при размере 219-426 мм. Изделия свыше 426 мм в диаметре имеют немерную длину.

Важно!

Согласно ГОСТ 10704-91 трубы электросварные относятся к одному из классов точности. У изделий первого класса ровно обрезаются концы, а затем удаляются все заусеницы. Второй класс точности предполагает наличие неровных концов с заусеницами.

В соответствии с ГОСТ 10704-91 труба электросварная стальная может принадлежать к одной из следующих категорий (что зависит от химического состава):

группа А включает изделия, которые стойко выдерживают высокие механические нагрузки;
группа Б – трубы, воспринимающие химические воздействия различного рода;
группа В – изделия, объединяющие характеристики групп А и Б;
группа Г состоит из труб, которые имеют повышенную устойчивость к внутреннему и наружному давлению.

Преимущества и область применения труб стальных прямошовных

Электросварная стальная прямошовная труба (ГОСТ 10704-91 регламентирует возможные размеры изделия и предельные отклонения от них) может иметь круглый, овальный или прямоугольный профиль. Изделия характеризуются следующими преимуществами:

повышенным показателем пропускной способности;
пониженной восприимчивостью к агрессивной среде, благодаря чему изделие можно использовать на разных объектах;
стойкостью во время контакта с химическими элементами, что дает возможность применения труб на предприятиях;
низким показателем теплового расширения;
высокой прочностью;
устойчивостью к механическим воздействиям;
длительным сроком эксплуатации;
низкой стоимостью.

Высокие технические и эксплуатационные особенности дают возможность использовать прямошовные трубы электросварные стальные (ГОСТ 10704 допускает изготовление их длиной до 18 м) при монтаже магистральных и локальных коммуникационных распределительных сетей водоснабжения, отопления, газоснабжения. Их часто применяют для транспортировки нефти (или в другой агрессивной среде). С помощью профильных элементов квадратного сечения, согласно ГОСТ 10704-76, можно создать различные конструкции в строительной области.

Важно! Благодаря тому, что ребра жесткости создают хорошую прочность на изгиб, электросварные прямошовные трубы являются хорошей альтернативой двутавровым балкам.

Сортамент профильной трубы из стали

Профильные трубы из стали активно применяются в различных сферах строительства, машиностроения, в мебельном производстве. Продукция на современном рынке представлена в широком разнообразии. Классифицировать изделия позволяет сортамент труб профильных стальных. Таблицы содержат информацию о видовом составе труб с указанием характеристик в виде размера, веса и толщины стенки изделий. Сортамент отдельно составляется для каждого вида труб, что устанавливается соответствующим ГОСТом. Изготавливаются профильные трубы способом сварки или проката с использованием специального станка.

Важно! Профильные стальные трубы нельзя употреблять для транспортировки газов и жидкостей, создания систем водоснабжения, отопления и вентиляции.

В соответствии с ГОСТ 13663-86 сортамент стальных профильных труб определяет стандартный, нестандартный и плоскоовальный тип сечения. Первый вариант охватывает прямоугольную и квадратную продукцию, которая является наиболее популярной. Обладая четырьмя ребрами жесткости, изделия, несмотря на небольшой вес, способны выдержать значительные механические нагрузки. Их используют при возведении и ремонте башен, зданий, вышек и мостов.

Из стали применяются в разных сферах строительства, а также в мебельном производстве

Нестандартные профильные трубы имеют треугольное, многоугольное, сегментное или каплевидное сечение. Такие изделия находят свое применение в неординарных архитектурных решениях. Последний вариант применяется при возведении небольших конструкций, имеющих незначительный вес. Область использования труб зависит от величины сечения. Изделия с малым значением употребляются при монтаже кабельной продукции, в мебельной промышленности и в качестве основы для создания элементов декора.

Профильные трубы среднего и большого сечения можно использовать при сооружении несущих конструкций, где эти элементы будут выступать как опорные балки и перегородки. Их широко применяют для производственного оборудования и техники, при создании наружных рекламных носителей.Согласно ГОСТ 30245-2012 стальные квадратные трубы, сортамент которых расширен до размеров профиля 500х500 мм с толщиной стенки до 22 мм, могут употребляться для данных целей.

Профильная труба характеризуется следующими преимуществами:

высокой прочностью изделий;
повышенной устойчивостью к весовым нагрузкам и механическим воздействиям;
удобной формой, обеспечивающей упрощенную погрузку, транспортировку, разгрузку и монтаж;

легким весом изделия, что способствует сокращению времени и сил при его укладке;
универсальностью использования;
доступной стоимостью.

Основным недостатком профильной трубы является сложность, возникающая при изгибании. Этот недочет требует привлечения специалистов и использования специальной аппаратуры в виде трубогиба. Еще одной проблемой является неустойчивость к коррозии. Чтобы избежать разрушения структуры изделия, его поверхность оцинковывают. Данный процесс строго регламентируется действующим стандартом.

Таблица сортамента стальных труб профильного типа прямоугольного сечения

Трубы стальные профильные прямоугольного сечения рационально используются при возведении конструкций, для которых определено направление основной нагрузки. Такой тип материала применяется при устройстве колонн, балок, стоек и каркасов сооружений. Определяет сортамент труб стальных прямоугольных ГОСТ 8645-68. Здесь представлены электросварные, изготовленные с использованием печной сварки, и бесшовные холоднодеформированные и горячекатаные изделия.

Согласно сортаменту стальная прямоугольная труба имеет такие характеристики: ширина варьируется в пределах 15-230 мм, высота – 10-100, толщина стенки – 1-20 мм. Длина изделий может быть мерной и немерной. Трубы, изготовленные горячекатаным методом, характеризуются мерной длиной 4-12,5 м, холоднотянутым способом – 1,5-9 м, что соответствует немерной длине, и 4,5-11 м– мерной. Для электросварных труб немерная протяженность равна 1,5-9 м, мерная – 5-9 м.

Данный тип металлоизделий отличается следующими достоинствами:

небольшим весом, что обеспечивает удобную транспортировку и монтаж;
высокой прочностью на изгиб;
прямыми углами, гарантирующими удобное хранение и хорошее сопряжение с плоским основанием;
возможностью реализовать различные архитектурные решения и смелые дизайнерские замыслы.

Наиболее востребованные размеры изделий представлены в таблице:

Размер, мм	Длина, м	Масса пог. м, кг
15х10х1	6	0,348
15х10х1,5	6	0,488
20х15х1,5	6	0,810
25х15х1,5	6	0,930
25х15х2	6	1,225
30х10х1,5	6	0,841
30х10х2	6	1,08
30х20х1,5	6	1,08
30х20х2	6	1,39
35х15х2	6	1,39
35х15х3	6	1,95
40х20х2	6	1,7
40х20х3	6	2,42
45х20х2	6	1,86
45х20х4	6	3,36
50х30х3	6	3,36
60х30х2	6	2,79
80х40х2	6	3,01
80х40х2	6	3,73
100х50х2	12	4,58
100х50х3	12	6,93
100х60х3	12	7,6

Сортамент труб квадратных согласно ГОСТ 8639-82

Большой популярностью в строительной сфере пользуются профильные трубы квадратного сечения, типоразмеры которых определяются ГОСТ 8639-82. Сортамент прямоугольных труб стальных содержит меньший ассортимент в сравнении с изделиями, имеющими квадратный профиль. Здесь представлены трубы с наружным диаметром стенки 10-180 мм, ее толщиной 1-14 мм. Наименьшее значение толщины стенки принадлежит сварным изделиям данного типа. Важным параметром, который регламентирован стандартом, является площадь сечения. Это значение, которое состоит в пределах 0,343-89,59 мм², позволяет определить жесткость конструкции. Длина изделий, согласно сортаменту труб стальных квадратных, может быть 6-12 м.

Трубы профильные квадратного сечения бывают холоднокатаные, горячекатаные и выполненные с использованием сварных технологий.

Квадратная профильная труба характеризуется повышенной устойчивостью. Удобный размер позволяет быстро выполнять монтажные работы. Такой тип трубы часто используется в качестве армирующего элемента, необходимого при возведении каркасов и опор. Материал применяется в строительстве теплиц, беседок, рекламной продукции, машиностроении, в дизайне интерьеров, станкостроении, мебельной промышленности, сооружении ограждений, изготовлении нестандартного производственного оборудования.

В таблице представлены наиболее востребованные типоразмеры квадратной профильной трубы:

Линейные параметры, мм	Длина, м	Масса пог. м, кг
10х10х1	6	0,269
15х15х1,5	6	0,605
20х20х1,5	6	0,841
20х20х2	6	1,075
25х25х2	6	1,39
25х25х3	6	1,95
30х30х2	6	1,7
30х30х3	6	2,42
30х30х3,5	6	2,75
35х35х2,5	6	2,46
35х35х3	6	2,89
40х40х3	6	3,36
40х40х4	6	4,3
45х45х4	6	4,93
45х45х5	6	5,94
45х45х6	6	6,86
50х50х5	6	6,73
50х50х8	6	9,69
60х60х5	6	8,3
70х70х4	6	8,07
70х70х6	6	11,57
80х80х5	6	11,44
90х90х6	6	15,34
100х100х5	12	18,54

Стальные презиционные трубы: ГОСТ 9567-75 – основной документ, определяющий их сортамент

Прецизионные стальные трубы являются особым типом стальных изделий, которые отличаются высокой прочностью, надежностью, существенным износостойким ресурсом, стабильностью в восприятии любого рода нагрузок. Конструкция из данного материала проявляет устойчивость к различным внешним воздействиям. Стальные прецизионные трубы регламентируются отдельным ГОСТ 9567-75, поскольку изготовление изделий предполагает соблюдение особых мер и повышенной точности.

Стандартом предопределено несколько разновидностей прецизионных труб, которые классифицируются в зависимости от варианта изготовления и толщины стенки:

изделия, имеющие особо тонкие стенки;

тонкостенные трубы;
толстостенные изделия;
трубы с очень толстыми стенками.

Это бесшовный тип стальных изделий, характеризующихся высокими критериями изотропной жесткости. Благодаря этому трубы с очень тонкой стенкой могут использоваться при организации различных систем повышенной сложности и точности. Поверхность прецизионных труб бывает фосфаративной, оцинкованной или покрытой маслом.

В сортаменте на стальные бесшовные трубы ГОСТ строго прописывает размеры изделий, для которых не предусматриваются даже малейшие отклонения в значениях. Продукция изготавливается из высококачественного металла. Внутренняя поверхность имеет идеально ровную цилиндрическую форму. Диаметр трубы четко соблюден.

Обладая уникальными качественными характеристиками, данный тип изделий используется в гидравлических механизмах, автомобилестроении, энергетической промышленности, приборостроении, при монтаже газопроводов высокого давления.

Согласно ГОСТу горячекатаные трубы имеют мерную длину – 4-8 м, немерную – 4-12 м, холоднокатаные характеризуются мерной длиной 4,5-9 м, немерной – 1-11,5 м.

Сортамент металлических труб со спиралевидным швом

Стальные спиралешовные трубы изготавливаются по принципу, аналогичному с производством прямошовных изделий. Однако в данном случае задействованы более простые механизмы. Главным отличием является то, что при изготовлении трубы металлическая лента с помощью вальцов скручивается спиралью, а не трубкой. Такой метод создает на всех этапах производства высокую точность соединения.

Важно! Во время аварийной ситуации на трубе со спиралевидным швом не возникнет продольная магистральная трещина, которая является опасной деформацией для любой системы коммуникаций.

Спиральный шов считается более надежным и обеспечивает изделию повышенную прочность на разрыв. Из недостатков можно выделить увеличенную длину шва, которая нуждается в дополнительных расходах на сварочные материалы и требует большего количества времени на выполнение работ.

Изготовление спиралешовных электросварных труб определяется в соответствии с ГОСТ 8696-74. Согласно стандарту изделия могут иметь диаметр от 159 мм до 2520 мм. Толщина стенки варьируется в пределах 3,5-25 мм. Длина трубы может достигать 10-12 м. Цена одного метра стальной трубы со спиралевидным швом превышает значение, характерное для прямошовного изделия. Однако такие затраты оправданы, особенно в том случае, если система нуждается в безупречно точном, идеальном соединении.

Данный тип труб отличается большой выносливостью, стойкостью к высокому давлению. Их можно использовать в быту, для монтажа устойчивых систем коммуникации и в промышленных целях.

Невзирая на большую популярность полимерных труб, металлические изделия по-прежнему пользуются существенным спросом. Это связано с их высокими техническими и эксплуатационными характеристиками, которые строго регламентируются ГОСТами для каждого типа труб. При выборе качественного изделия следует отдать предпочтение продукции, изготовленной с учетом нормативных требований действующего законодательства.

Стальная труба играет важную роль в жизни человека, поскольку используется ежедневно в быту, строительстве и промышленности. Перечислять области применения стали можно до бесконечности, ведь она присутствует повсюду — в инженерных сетях, деталях интерьера, уличных поручнях.

Прочность и надежность, продолжительный срок службы, доступная цена — все эти факторы способствовали широкому распространению материала. Существуют различные типы трубопровода из стали, что отличаются в зависимости от формы и размера сечения, толщины стенки, наличия или отсутствия изоляции.

Достоинства и недостатки трубопровода из стали

Производятся на специальных металлургических комбинатах. Основные характеристики трубных изделий из стали включают:

Длительное отсутствие коррозии;
Возможность эксплуатации в условиях высокого рабочего давления;
Различная толщина стенки и диаметр, широкий сортамент изделий;
Выдерживают температуру до 130˚С;
Высокий коэффициент теплопроводности;
Небольшое линейное расширение, что позволяет использовать трубопровод для системы отопления;
Срок службы — 5-15 лет.

Срок службы изделий из стали можно значительно увеличить при использовании защитного антикоррозийного покрытия.

Столь положительные характеристики стальных трубных изделий позволяет использовать их для газопроводов и нефтепроводов, а также водопроводных систем функционирующих в условиях высокого давления переносимой жидкости. Однако данный трубопровод помимо достоинств имеет некоторые недостатки:

Абразивный износ;
Низкая морозоустойчивость;
Низкое противостояние коррозии и отложению осадка, что сокращает срок использования материала;
Высокий коэффициент шероховатости;
Очень большой вес;
Трудоемкий монтаж водопроводных сетей или газопроводов, что требует участия спецтехники;
Необходимость использования специальных отводов для разветвления сети в силу полного отсутствия гибкости.

Предотвратить разрушение магистралей от промерзания можно благодаря использованию качественной изоляции.

Виды трубных изделий из стали

Существуют различные классификации трубопровода из стали. В частности в зависимости от того, какая толщина стенки, выделяют такие виды изделий:

Толстостенные;
Нормальные;
Тонкостенные.

По форме сечения различают такие основные виды трубопроводов:

Круглые;
Квадратные (ГОСТ 8639 — 82);
Овальные;
Прямоугольные;
Шестигранные;
Каплевидные.

Различают несколько классов стального трубопровода:

Первый класс или газовая магистраль, что используется для транспортировки жидкостей, газов, прокладки кабеля, а также оросительных систем;
Второй класс используется в магистралях высокого и низкого давления для газопроводов и нефтепроводов;
Третий класс трубопровода разработан для работы в условиях высокого давления и температуры, преимущественно в пищевой и химической промышленности.

В зависимости от способа изготовления стальная труба бывает:

Бесшовная (холоднодеформированная, горячедеформированная);
Электросварная (прямошовная, спиралешовная, водогазопроводная);
Паяльная.

По наличию антикоррозийного покрытия различают изделия:

Оцинкованные;
Неоцинкованные.

Области применения стальных труб

Высокий коэффициент теплопроводности и возможность эксплуатации в условиях рабочей среды высокого давления позволили широко применять данный трубопровод для отопительных и водопроводных систем. Также изделия из стали успешно применяются для:

Прокладки газопроводов;
Прокладки кабеля;
Транспортировки неагрессивных жидкостей и сыпучих;
Системы орошения;
Строительства и машиностроения.

Продукция из стали имеет чрезвычайно широкое распространение: прокладывание газопроводов, нефтепроводов, водопроводов высокого давления, системы отопления и орошения.

Нормативная документация по производству трубопровода

Производство стальных труб, их основные характеристики и параметры регулируются государственным стандартом ГОСТ. Нормативы по стальному трубопроводу прописаны в следующих документах:

ГОСТ 10704 — 91 — Круглая прямошовная магистраль;
ГОСТ 8639 — 82 — Квадратные изделия;
ГОСТ 8642 — 68 — Овальный трубопровод;
ГОСТ 8651 — 57 — Шестигранная стальная продукция;
ГОСТ 8645 — 68 — Прямоугольные магистрали;
ГОСТ 10705 — 80, ГОСТ 10706 — 76 — Прямошовная труба из стали;
ГОСТ 10692 — 80 — Круглая металлическая труба. Сортамент;
ГОСТ 3262 — 75 — Стальные трубы для водоснабжения и газопроводов;
ГОСТ 20295 — 85 — Сварные изделия для нефте- и газопроводов.

Отличительные качества оцинкованных изделий

Оцинкованные стальные трубы лучше противостоят коррозии, имеют высокий коэффициент теплопроводности и небольшое линейное расширение, поэтому именно они рекомендованы для водопроводов высокого давления и отопления.

Основные отличительные свойства, которыми обладают оцинкованные магистрали, включают:

Антикоррозийное покрытие способствует успешному противостоянию ржавчине (ржавчина появляется на оцинкованной продукции в 10 раз медленней!);
Оцинкованные изделия легко режутся, формуются и свариваются;
Срок эксплуатации оцинкованной магистрали повышается до 25-50 лет, что в 2-5 раз выше, чем у обычной;
Наружный диаметр оцинкованной трубы не отличается от обычной металлической, изменения есть лишь в толщине стенки за счет наносимого слоя цинка.

По форме сечения оцинкованная труба бывает:

Круглая;
Овальная;
Квадратная (ГОСТ 8639);
Прямоугольная;
Шестигранная;
Восьмигранная.

Стальной трубопровод в ППУ изоляции

Стальной трубопровод в пенополиуретановой (ППУ) изоляции используется для газопроводов и транспортировки жидкости в условиях высокого давления рабочей среды. Изделия в ППУ изоляции производятся в соответствии с ГОСТ 30732 — 2001 в виде конструкции труба в трубе. Для тепловой изоляции могут быть использованы трубные изделия с диаметром от 25 до 1200 мм, а в качестве теплоизоляционного слоя — заливной ППУ.

Использование ППУ изоляции позволяет снизить стоимость прокладки трубопровода, ведь земляные работы можно проводить без каналов и колодцев. Благодаря использованию ППУ, стенки изделий надежно защищены от промерзания и потери тепла.

Также можно выделить такие преимущества ППУ изоляции: