Получил за определенный отчетный промежуток времени (день, месяц, квартал, год) по сравнению с более ранними результатами. Максимальная прибыль свидетельствует об экономическом росте созданного предприятия, укреплении его позиций на экономическом рынке.

Получение и значение максимальной прибыли

Для получения максимальной прибыли можно вести деятельность в направлении экстенсивного или интенсивного экономического роста. Экстенсивный рост чаще всего наблюдается, когда только-только вышел на , потому что он подразумевает расширение предприятия, увеличение объемов продаж и так далее. Рано или поздно экстенсивный экономический рост замедляется, пока не останавливается на конкретной отметке максимальной прибыли.

Интенсивный рост подразумевает совершенствование имеющегося предприятия, его улучшение, а не просто расширение. При интенсивном экономическом росте в бизнес вводятся новые технологии, принимаются инновационные решения. Потенциальный уровень максимальной прибыли в данной ситуации просто неограничен, предел может быть достигнут лишь при обгоне абсолютно всех конкурентов.

Значение максимальной прибыли очень велико, потому что максимальная прибыль компании влияет на множество других факторов (стоимость акций и так далее). Первое и наиболее важное значение – оценка привлекательности для инвесторов. Например, после достижения максимальной прибыли акционерным обществом и, как следствие, продажи его акций по наиболее высокой цене, инвесторы оценивают надежность компании и ее будущие перспективы, принимая решение, стоит ли вкладывать в данный бизнес .

Второе – максимальная прибыль сигнализирует конкурентам о потенциале нового бизнеса. Чем выше потенциал, тем сильнее угроза для конкурирующих компаний потерять позиции на экономическом рынке. Чем больше будет уровень максимальной прибыли, тем более ожесточенным станет соперничество: компании начнут искать пути совершенствования своих продуктов, нанимать более квалифицированный персонал и так далее.

Третье – сравнивая максимальную прибыль от бизнеса в различные промежутки времени, можно установить, есть ли у предприятия «иммунитет к рыночным катаклизмам». Как, например, будет изменяться уровень максимума прибыли при скачках курса доллара к рублю, будет ли влиять на товарооборот компании давление зарубежного бизнеса и так далее. Все три значения максимальной прибыли взаимосвязаны между собой: чем сильнее иммунитет, тем выше доверие инвесторов, чем больше денег инвестируется в бизнес, тем жестче и так далее.

Будьте в курсе всех важных событий United Traders - подписывайтесь на наш

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

АНОТАЦИЯ

Курсовая работа по курсу экономика организации. Работа выполнена на 32 листах и содержит 4 рисунков и 11 таблиц. Библиография литературы: 3 наименования.

Необходимо решить 4 задачи, которые помогут лучше разобраться в таких понятиях как переменные и постоянные издержки, себестоимость, прибыль, срок окупаемости, производственные возможности, кривая производственных возможностей, чистый дисконтированный доход, индекс доходности, кредит.

Введение

Задача 1

Задача 2

Задача 3

Задача 4

Итоговая таблица

Заключение

ВВЕДЕНИЕ

Цель курсовой работы - систематизировать, закрепить и расширить теоретические и практические знания по экономике организации и умение применять их при решении конкретных задач работы предприятия в реальных условиях. Предметом исследования в курсовой работе является производственно-хозяйственная деятельность предприятия.

В задачи курсовой работы входит:

1) Определение мощности предприятия исходя из мощности его цехов при заданной номенклатуре и ассортименте выпускаемой продукции.

2) Построение “кривой производственных возможностей” предприятия.

3) Определение целесообразности увеличения мощности механического цеха за счет дополнительных капитальных вложений.

4) Нахождение наиболее рационального использования капитальных вложений (альтернативное развитие мощностей иных цехов)

5) Расчет изменения себестоимости различных видов продукции в зависимости от увеличения производственной программы завода

6) Расчет срока окупаемости, чисто дисконтированного дохода, индекса доходности дополнительных капитальных вложений при увеличении мощности цеха (в принятом варианте вложений):

7) Построение финансового профиля проекта при условии его финансирования:

a) за счет собственных средств

b) за счет кредита коммерческого банка

8) Определение “вклада” каждого вида продукции (А и В) в покрытие постоянных затрат.

ЗАДАЧА 1

Определить, исходя из ограниченности ресурсов (в данном случае производственных мощностей), оптимальную производственную программу завода. На основании проведенного маркетингового исследования рынка установлено, что сбыт продукции в объемах, предусмотренных заданием, будет обеспечен полностью.

Решение

Таблица 1. Исходные данные

Название цеха	Трудоемкость изготовления единицы продукции, нормо-часов	Пропускная способность цеха, нормо-часов

Сборка машин
Сборка узлов
Механический цех
Литейный цех
Кузнечный цех
Цена продукции А
Цена продукции В
Прибыль от продукции А
Прибыль от продукции В

Цех сборки машин

500А+400В=500000

500А+400В?500000

Таким образом, значение точки на оси товара А при построении КПВ определяется при условии, что выпускается только этот вид продукции, продукция В не выпускается, т. е. В=0

500А=500000 А=1000 В=0

400В=500000 А=0 В=1250

Цех сборки узлов

Уравнение кривой производственных возможностей

350А+500В=500000

Область значений ограниченных кривой производственных возможностей

350А+500В?500000

350А=500000 А=1428 В=0

500В=500000 А=0 В=1000

Механический цех

Уравнение кривой производственных возможностей

300А+400В=450000

Область значений ограниченных кривой производственных возможностей

300А+400В?450000

300А=450000 А=1500 В=0

400В=450000 А=0 В=1125

Литейный цех

Уравнение кривой производственных возможностей

Область значений ограниченных кривой производственных возможностей

45А=43000 А=955 В=0

Кузнечный цех

Уравнение кривой производственных возможностей

Область значений ограниченных кривой производственных возможностей

100В=50000 А=0 В=500

Таблица 2. Показатели, необходимые для построения «кривой производственных возможностей»

Рисунок 1. Кривая производственных возможности

Любая точка, лежащая на кривой производственных возможностей завода, есть его оптимальная программа. Но при выборе разных сочетаний объемов выпуска продукции, даже в рамках оптимальной программы, прибыль от реализации выпущенной продукции будет различна (из-за разницы в цене продукта, их себестоимости).

Проведем анализ рентабельности в каждой из четырех точек; определим, какая из них дает оптимальное соотношение продукции А и В с точки зрения получаемой прибыли:

Пр=Пр А * Q А + Пр В * Q В ,

где Пр - прибыль завода,

Пр А - прибыль от продажи продукции А,

Пр В - прибыль от продажи продукции В,

Q А - количество товара А,

Q В - количество товара В

По условию: Пр А = 8000 руб.

Пр В =10000 руб.

Рассчитаем прибыль в точке 1

Пр 1 =500В=500*10000=5000000 руб.

Рассчитаем прибыль в точке 2

500А+400В=500000

500А+400*500=500000

500А=500000-200000

Пр 2 =8000*600+10000*500=9800000 руб.

Рассчитаем прибыль в точке 3

500А+400В=500000

500*955+400В=500000

477500+400В=500000

Пр 3 =8000*955+10000*56=8200000 руб.

Рассчитаем прибыль в точке 4

Пр 4 =955*8000=764 00 00 руб.

Таблица 3. Прибыль в точках оптимальной программы

Максимальная прибыль достигается в точке №2, она равна 9800000 руб.

ЗАДАЧА 2

Начальник механического цеха предложил увеличить пропускную способность цеха на 15% за счет приобретения дополнительного оборудования. Сделаем допущение, что общий фонд заработной платы не изменяется.

Оценим это предложение с позиции увеличения объема выпуска продукции завода и экономической целесообразности вложения средств. Для упрощения расчетов сначала предположим, что при изменении объемов производства себестоимость и цена единицы продукции не изменяется.

Какому цеху целесообразно было бы увеличить мощность на 15% при тех же условиях.

Предположим, что для осуществления выбранного варианта капитальных вложений у предприятия нет свободных средств. Коммерческий банк может предоставить кредит.

Оценку проведем с использованием показателей:

срок окупаемости (недисконтированный), чистый дисконтированный доход, индекс доходности.

Решение

Таблица 4. Условия получения кредита

Наименование	Размер или условия
Размер кредита
Процентная ставка
Срок кредита
Проценты за пользование кредитом начисляются	Ежегодно
Кредит возвращается кредитору	Равными частями в конце каждого года
Ставка дисконтирования
Проценты за использование кредита начисляются	1 раз в конце каждого года

Прибыль до увеличения пропускной способности на 15%

Пр 1 =500В=500*10000=5000000 руб.

Пр 2 =8000*600+10000*500=9800000 руб.

Пр 3 =8000*955+10000*56=7640000+560000=8200000 руб.

Пр 4 =955*8000=764 00 00 руб.

Рассчитаем прибыль после увеличения пропускной способности на 15%

По предложению начальника механического цеха увеличим пропускную способность на 15%.

450000*1,15=517500

300А+400В?517500

Рисунок 2. КПВ после увелечения пропускной способности на 15%

На графике мы видим, что изменение мощности механического цеха ни как не влияет на кривую производственных возможностей завода. То есть увеличение пропускной способности данного цеха на 15% не целесообразно. Теперь определим, для какого цеха будет наиболее выгодно увеличить мощность на тех же условиях.

Рассчитаем прибыль в точках оптимальной производственной программы после увеличения мощности других цехов на 15%.

Кузнечный цех

50000*1,15=57500

Прибыль в точке 2 (после увеличения пропускной способности кузнечного цеха)

Пр 2 =8000Ч575+10000Ч540=4600000+5400000=10000000 руб.

Цех сборки машин

500000Ч1,15=575000

500А+400В=575000

После увеличения пропускной способности цеха сборки машин на кривой производственных возможностей точек оптимального производства стало пять.

Прибыль в точке 1

Пр 1 =625Ч8000+500Ч10000=5000000+5000000=10000000 руб.

Прибыль в точке 2 (после увеличения пропускной способности цеха сборки машин)

Пр 2 =795Ч8000+443Ч10000=6360000+4430000=10790000 руб.

Литейный цех

43000Ч1,15=49450

Прибыль в точке 3 (после увеличения пропускной способности цеха сборки машин)

Пр 3 = 955Ч8000+243Ч10000=7640000+2430000=10070000 руб.

Литейный цех

43000Ч1,15=49450

На графике мы видим, что после увеличения пропускной способности литейного цеха на 15% кривая литейного цеха выйдет за пределы КПВ. Наиболее рентабельным будет увеличение мощности цеха сборки машин.

ДПр = 11664000 - 9800000=990000 руб.

Инвестиции осуществлены за счет кредита банка.

Т==1,3 года

То есть период окупаемости данных капитальных вложений составляет один год и три месяца.

Р- результаты, достигаемые на t-м шаге расчета.

З- затраты, осуществляемые на том же шаге.

К- капитальные вложения

Е- норма дисконта

ЧДД=()= 495798+445035+395833+351250=1687916 руб.

ИД=0,0000011687916=1,68

ЧДД составляет 1687916, срок окупаемости один год и 3 месяца, индекс доходности равен 1,68.Так как ЧДД0, срок окупаемости менее 4 лет и индекс доходности более 1. Это означает, что инвестиции, осуществленные за счет кредита банка, являются достаточно рентабельными.

Инвестиции осуществлены за счет собственных средств предприятия.

Т==1,01 года

То есть период окупаемости данных капитальных вложений составляет один год.

Рассчитаем чистый дисконтированный доход и индекс доходности.

ЧДД=() - 1000000=831932+702127+589285+495000 - 1000000=1618344 руб.

ИД=0,0000012618344=2,6

	Дополнительная прибыль после выплаты процентов, руб.

Инвестиции, осуществленные за счет собственных средств предприятия являются более выгодными, чем за счет средств кредита. Так как ЧДД равен 2618344, индекс доходности равен 2,6, а период окупаемости составляет один год.

ЗАДАЧА 3

Рассмотрим ситуацию для выбранного вами варианта в предыдущей задаче, но уже с учетом изменения себестоимости продукции за счет роста объемов производства.

Цена единицы продукции остается неизменной. Процент прямых и косвенных затрат в себестоимости единицы продукции в исходном варианте приведен в таблице 4.

Дайте оценку целесообразности увеличения выпуска, как за счет собственных средств, так и за счет кредита, рассчитав показатели: период окупаемости (не дисконтированный) и ЧДД.

Постройте финансовые профили проекта для варианта финансирования капитальных вложений за счет средств кредита.

Решение во второй задаче предполагало неизменность цены продукции и удельных затрат на ее производство. Но это лишь допущение, т. к. с изменением объема выпуска продукции изменяются удельные затраты на производство единицы продукции. При росте объемов выпуска себестоимость единицы продукции снижается за счет снижения удельных постоянных затрат. Учтя вышесказанное, необходимо произвести нового уровня себестоимости единицы продукции, принимая неизменными суммы косвенных затрат по продукции А и В.

Решение

П роизведем расчет показателей для исходного варианта.

Таблица 6. Показатели исходного варианта

Рассчитаем выручка от реализации

В a =600Ч80000=48000000 руб.

В в =500Ч70000=35000000 руб.

Общая прибыль

Пр а =600Ч8000=4800000 руб.

Пр в =500Ч10000=5000000 руб.

Общая себестоимость

С/CО а =48000000 - 4800000= 43200000 руб.

С/CО в =35000000 - 5000000=30000000 руб.

Постоянные затрат в себестоимости единицы продукции

ПЗ а =72000Ч0,5=36000 руб.

ПЗ в =60000Ч0,5=30000руб.

ПЗобщ а =43200000Ч0,5=21600000 руб.

ПЗобщ в =30000000Ч0,5=15000000 руб.

Переменные затраты единицы продукции

ПЕРЗед а =72000Ч0,5=36000 руб.

ПЕРЗед в =60000Ч0,5=30000 руб.

Переменные затраты общие

ПЕРЗобщ а =43200000Ч0,5=21600000 руб.

ПЕРЗобщ в =30000000Ч0,5=1500000 руб.

Произведем расчет показателей для показателей для лучшего варианта после повышения мощности цеха.

Таблица 7. Показатели лучшего варианта

Выручка от реализации

А=795Ч80000=63600000 руб.

В=443Ч70000=31010000 руб.

Общая выручка равна 94610000 руб.

Переменные затраты на единицу продукции

С А ==27169 руб.

С В ==33860 руб.

Постоянные затраты на единицу продукции

С А =72000Ч0,5=36000 руб.

С В =60000Ч0,5=30000 руб.

Себестоимость общая

С А =27169+36000=63169 руб.

С В =33860+30000=63860 руб.

Прибыль от продажи единицы продукции

Пр А =80000 - 63169=16831 руб.

Пр В =70000 - 60000=6140 руб.

Общая прибыль

Пр А =795Ч16831=13380645 руб.

Пр В =500Ч10000=2720020 руб.

Общ Пр=2720020+13380645=16100665 руб.

Пр=16100665 - 9800000=6300665 руб.

Рассчитаем период окупаемости, чистый дисконтированный доход и индекс доходности после изменения себестоимости продукции.

Инвестиции за счет средств кредита.

Период окупаемости:

Т==0,2 года, т.е. два с половиной месяца.

Чистый дисконтированный доход

ЧДД=()= =4958542+4211464+3556943+3006582=15733531 руб.

Инвестиции за счет собственных средств

Период окупаемости

Т==0,15 года, то есть один месяц.

Чистый дисконтированный доход

ЧДД=() - 1000000= 5294676+4468556+3750395+3150332=16663959 - 1000000=15663959руб.

Рисунок 3. Чистый дисконтированный доход

Сведем результаты расчетов в таблицы

Показатели исходного варианта

Таблица 8. Показатели исходного варианта

Показатель	Исходные данные	Расчетные данные


Цена одной единицы
Выручка от реализации
Прибыль от реализации одной штуки
Общая прибыль
Себестоимость единицы продукции
Общая себестоимость
Удельный вес постоянных затрат в себестоимости
Постоянные затраты в себестоимости единицы продукции
Постоянные затраты в себестоимости всей продукции
Удельный вес переменных затрат в себестоимости

Показатели для лучшего варианта после повышения мощности цеха

Таблица 9. Показатели лучшего варианта

Показатель	Исходные данные	Расчетные данные

Количество реализованной продукции
Цена одной единицы
Выручка от реализации
Суммарная выручка
Постоянные затраты в себестоимости всей продукции
Переменные затраты в себестоимости единицы продукции
Переменные затраты в себестоимости всей продукции
Общая себестоимость продукции
Себестоимость общая

Прибыль по видам продукции

Для продукции А(цена =80000 руб.)

Для продукции В(цена = 70000 руб.)

Состав затрат в себестоимости единицы продукции с изменением количества выпуска продукции изменился. Объем переменных затрат в производстве продукции А понизился, а в продукции В повысился.

Задача 4

Два вида продукции, выпускаемой предприятием, имеют разную рыночную цену и структуру затрат.

Предположим, что предприятие в связи со сложившейся рыночной конъюнктурой, реализовало продукцию по ценам отличным от проектных. В результате выручка от реализации всей продукции А на 10% превысила проектную, а по продукции В снизилась на 15%. С помощью методики “Директ-костинг” определим вклад каждого вида продукции в получаемую прибыль.

Решение

Хотя по условиям задания, цены на производимые виды продукции остаются неизменными, их структура меняется из-за снижения удельных постоянных затрат. В курсовой работе предлагается использовать метод «Директ-Костинг», исключающий условное распределение затрат.

Показатель маржинальной прибыли избавляет нас от необходимости условно распределять накладные расходы и получать условную себестоимость. Этот показатель позволяет проследить связь между выручкой, прибылью и структурой затрат на производство продукции, выбрать лучший из альтернативных вариантов производственной программы без детального расчета себестоимости.

Метод Директ-Костинга подразумевает, что постоянные затраты по видам продукции не распределяются, а относятся на счет прибылей и убытков.

Выручка, полученная от продажи продукции, определяется по формуле:

Выручка = Р *Q;

Для определения вклада каждого вида продукции в полученную предприятием прибыль нам нужно найти маржинальную прибыль для каждого вида продукции. Она определяется по формуле:

Маржинальная прибыль = TR - VC,

где TR - выручка; VC - переменные издержки;

Рассмотрим вклад в постоянные затраты при исходном варианте производства.

А=600Ч80000Ч1,10=52800000 руб.

В=500Ч70000Ч0,85=29750000 руб.

Вклад продукции А

600Ч80000Ч1,10 - 27341Ч600=36395400 руб.

Вклад продукции В

500Ч70000Ч0,85 - 33333Ч500=13083500 руб.

Теперь рассмотрим вклад в постоянные затраты для лучшего варианта объема производства.

Рассчитаем выручку от реализации продукции

А=795Ч80000Ч1,10=69960000 руб.

В=443Ч70000Ч0,85=26358500 руб.

Рассчитаем маржинальную прибыль

Вклад продукции А

795Ч80000Ч1,10 - 27169Ч795=48360645 руб.

Вклад продукции В

443Ч70000Ч0,85 - 33860Ч443=11358520 руб.

Составим таблицу, по которой определим выгодность того или иного вида продукции в соответствии с методом распределения затрат на прямые и косвенные:

Таблица 10. Директ-костинг

Показатели	Продукция А	Продукция В
Объем продаж по принятому варианту, шт.
Выручка, тыс. руб.
Переменные затраты на единицу продукции, тыс. руб./шт.
Суммарные переменные затраты, тыс. руб.
Маржинальная прибыль, тыс. руб.
Суммарные постоянные затраты, тыс. руб.
Прибыль от реализации всей продукции, тыс. руб.

При помощи метода “Директ-костинг” определим вклад каждого вида продукции в покрытие постоянных затрат.

Рисунок 4. Вклад каждого вида продукции в покрытие постоянных затрат

Сопоставив рентабельность продукции А и В, получаем что при повышении выручки от продаж продукции А на 10% и сокращении выручки от продаж продукции В на 15%. Выгоднее будет производить продукцию А.

ИТОГОВАЯ ТАБЛИЦА

Таблица 11. Итоговая таблица.

Показатеь	Значение
Задача №1

продукция А
продукция В

Задача №2
Оптимальная производственная программа:
продукция А, шт.
продукция В, шт.
Прибыль в точке оптимума, тыс. руб.:
За счет собственных средств



За счет средств кредита
Ток (не дисконтированный), лет


Задача №3
Изменение прибыли после перерасчета себестоимости тыс. руб
продукции А
продукции В
За счет собственных средств
Ток (не дисконтированный), лет

За счет средств кредита
Ток (не дисконтированный), лет

Процент, начисленные по кредиту, руб.
Суммарные платежи по кредиту
Задача №4
Марженальная прибыль от реализации всей продукции, тыс. руб.
продукция А
продукция В
Постоянные затраты в себестоимости всей продукции, тыс. руб.
Прибыль в точке оптимума, тыс. руб.:

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В курсовом проекте проведя анализ рентабельности в каждой из четырех точек; определили, какая из них дает оптимальное соотношение продукции А и В с точки зрения получаемой прибыли. Это точка под номером 2 прибыль в которой равняется 9800000 руб. при выпуске продукции А=600 и продукции В=500 . Отклонили предложение начальника механического цеха об увеличении мощности на 15%, так как изменение объемов производства данного цеха никак не влияет на КПВ. Выбрали наиболее эффективный вариант с точке зрения получаемой прибыли это оказался цех сборки машин. Прибыль при увеличении объема выпуска составила 10790000 руб. количество выпускаемой продукции А=7 9 5 , а продукции В= 443 . Инвестиционный капитал, взятый в качестве кредита, вложенный для увеличения пропускной способности, составляет 1000000 руб. и окупится за 1 год и 3 месяца. При условии, что у предприятия есть собственные средства, инвестиции окупятся за один год. Благодаря изменению себестоимости продукции при оптимальном выпуске продукции период окупаемости составляет два с половиной месяца за счет средств кредита, и один месяц за счет собственных средств. После изменения цены продукции А на 10%, продукции В на 15% вклад продукции А в маржинальную прибыль составит 81%, а продукции В 19%. То есть целесообразнее производить продукцию А.

Подобные документы

Определение понятия и раскрытие экономической сущности производственной мощности предприятия как его максимальной возможности по выпуску продукции. Порядок расчета фактической мощности и анализ объема производства промышленного предприятия ПТ "Стайл".

контрольная работа , добавлен 07.08.2013

Экономическое обоснование производственной мощности как важнейший инструмент планирования промышленного производства. Определение фонда времени работы оборудования. Расчет производственной мощности агрегатов, участка и цеха завода "Пролетарский труд".

курсовая работа , добавлен 06.04.2015

Понятие производственной мощности предприятия. Методологические подходы к расчету производственной мощности. Планирование загрузки производственной мощности. Планирование затрат на производство и реализацию продукции. Технико-экономические показатели.

курсовая работа , добавлен 12.09.2014

Теоретические основы производственной мощности: понятие и содержание, методика и этапы ее расчета. Общая характеристика предприятия, степень использования его производственной мощности и пути рационализации данного процесса на современном этапе.

курсовая работа , добавлен 08.03.2012

Определение понятия и раскрытие содержания производственной мощности предприятия. Методы расчета и общий состав проектной, текущей и резервной производственной мощности. Анализ факторов, определяющих коэффициент освоения проектной мощности производством.

презентация , добавлен 30.08.2013

Описание технологического процесса производства монохромата натрия. Обоснование производственной мощности цеха. Расчет суммы капитальных вложений и материальных затрат. Определение производственных издержек, накладных расходов и себестоимости продукции.

курсовая работа , добавлен 25.02.2014

Общая ситуация в сфере издательского бизнеса. Анализ рынка, описание товара, план маркетинга. Формирование системы продвижения товара на рынке. Определение плана производства и обоснование производственной мощности. Эффективность капитальных вложений.

курсовая работа , добавлен 11.01.2012

Взаимосвязь производственной мощности с показателями объёма производства. Анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия ОАО "Ливныпластик". Расчёт показателей экстенсивного использования оборудования, резервы производственной мощности.

курсовая работа , добавлен 07.09.2011

Обоснование эффективности инвестиционного проекта, направленного на увеличение мощности предприятия ЗАО "Волжский дизель имени Маминых" за счет расширения номенклатуры продукции. Характеристика предполагаемого к выпуску товара. Анализ рынка сбыта.

бизнес-план , добавлен 26.09.2012

Определение производственной мощности предприятия. Анализ соотношения производственной мощности и производственной программы. Расчет численности работников. Анализ явочного контингента. Расчет фонда заработной платы. Калькуляция себестоимости продукции.

Настоящая заметка написана в рамках курса . Ранее я описал, как под влиянием современных тенденций в бизнесе. Среди подходов, наиболее адекватно отвечающих текущим вызовам в управлении затратами, можно выделить теорию ограничений (ТОС). Концепция была впервые сформулирована и развита в книге , вышедшей в США в 1984 году. Теория была подхвачена и преобразована в систему учета в Великобритании, где стала известна под названием учета пропускной способности . Голдратт развил теорию и инструменты, помогающие менеджерам повышать прибыль компаний, ориентируясь на системный подход. Этот подход подразумевает фокус на глобальные (для всей компании) параметры управленческого учета. В отличие от господствовавшего до последнего времени фокуса на измерение локальной эффективности отдельных цехов, участков, рабочих мест. ТОС сосредотачивает внимание на ограничениях («узких местах») организации, которые тормозят темпы производства. Основная идея ТОС заключается в том, чтобы максимально повысить темпы производства и продажи, то есть пропускную способность организации.

Важная концепция, лежащая в основе теории ограничений, заключается в том, что темп производства компании зависят от темпов работы в «узком месте» / бутылочном горлышке / ограничивающем ресурсе. Для достижения наилучших результатов, ТОС делает акцент на важности управления ограничениями. Если они не могут быть устранены, ими нужно грамотно управлять, чтобы максимально снизить влияние ограничений на суммарный объем производства.

Для выявления ограничений полезным может стать описание основного бизнес-процесса. Рассматривая рисунок 1, можно предположить, что процесс сборки и тестирования представляет собой ограничение (узкое место) и что в целях максимального повышения пропускной способности системы резервные запасы должны накапливаться перед этим процессом так, чтобы работникам , поступающих из предыдущих процессов.

Рис. 1. Графическое описание основного бизнес-процесса

Скачать заметку в формате или , примеры в формате

Метод назван Голдраттом барабан-буфер-веревка . Узкое место (барабан) задает общий темп работы. Какой смысл запускать в производство исходные материалы, если узкое место не сможет их своевременно обработать!? Нужно как бы связать веревкой узкое место и начало производственного цикла. Производительность барабана будет вытягивать запуск в производство новых партий. Товарно-материальные запасы следует (в ограниченном количестве) накапливать только перед барабаном (узким местом ), где они станут буфером , который позволит продолжить работу узкого места, даже если на предыдущих процессах произойдет непредвиденный сбой.

Теория ограничений оперирует тремя основными параметрами управленческого учета:

Пропускная способность (Т) = выручка от продаж – (минус) полностью переменные затраты (Под полностью переменными затратами, как правило, подразумевается только стоимость прямых материалов. Затраты на оплату труда обычно частично фиксированные и, как правило, исключаются, хотя, если они были бы полностью переменными, они должны были бы учитываться. Стоимость прямых материалов также включает затраты на их доставку.)
Операционные затраты (ОЕ) – все операционные расходы, за исключением полностью переменных затрат, которые компания несет в связи с изготовлением продукции, то есть, фиксированные затраты на оплату труда и накладные расходы, в том числе арендные платежи, оплата коммунальных услуг и амортизация.
Инвестиции (I) – затраты на товарно-материальные запасы, сырье, незавершенное производство, готовую продукцию, научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, стоимость оборудования, зданий, нематериальные активы и прочее.

Задача – повысить пропускную способность, снизив операционные затраты и инвестиции. Теория ограничений представляет собой технологию максимального повышения прибыли в краткосрочной перспективе. С этой точки зрения она аналогична . Основное отличие в том, что маржинальная прибыль по ТОС более адекватно описывает современные реалии, поскольку операционные затраты (и в первую очередь, заработная плата) считаются постоянными в контексте принятия краткосрочных управленческих решений.

На самом деле, решения в отношении «узких мест» являются задачами линейного программирования, так как теория ограничений пытается выполнить следующее:

Максимизировать пропускную способность (выручка от продаж – прямые материалы)
с учетом:

производственной мощности (ограничений предложения)
спроса на продукцию (ограничений спроса)

В Великобритании в конце 80-х разработали систему учета пропускной способности (Throughput Accounting – ТА) на основе теории ограничений . Учет пропускной способности представляет собой экстремальный вариант учета переменных затрат, так как он признает только прямые материалы в качестве переменных затрат, а все затраты на оплату труда и накладные расходы относит к постоянным затратам. ТА отличается от всех прочих систем управленческого учета, так как делает акцент, в первую очередь, на пропускной способности, во вторую очередь, на минимизации товарно-материальных запасов и, в третью очередь, на контроле затрат.

Первоочередной задачей учета пропускной способности является темп, с которым бизнес может генерировать прибыль. Чтобы управлять последней, система делает акцент на доходности (маржинальности) пропускной способности в «узком месте». Основной показатель ТА – это:

[С учетом того, что материалы представляют собой только полностью переменные затраты]

Данный показатель оценивает прирост стоимости, созданный компанией в период времени. Благодаря этому внимание менеджеров фокусируется на устранение (или расширение) «узких мест», которые могли бы вызвать задержку в производственном процессе.

Если один станок задерживает производственный процесс в силу своей неэффективности, или несоответствующей мощности, от него мало проку при работе с другими 100%-но эффективными станками, так как производимые детали будут направляться на склад до того момента, когда станок, находящийся в «узком месте», сможет обработать их. В конечном счете, когда детали уже не помещаются на склад или складируются по всему заводу на полу, эффективные станки придется остановить на время, чтобы позволить станку в «узком месте» нагнать объем. Поэтому параметры локальной эффективности, требующие повышения эффективности отдельных станков, и не справляются с управлением производством и не способствуют максимизации прибыли. То же самое относится к эффективности производственного персонала, занятого на производственных процессах не в «узких местах». На самом деле бонусы, которые выплачиваются для поощрения более быстрой работы, в лучшем случае просто выбрасываются на ветер, а в худшем случае приводят к увеличению складских издержек. Более того, если рабочих поощрять работать слишком быстро, они, вероятно, будут производить больше брака и тратить дополнительные материалы.

Параметр доходности в период времени покажет, что изготовление деталей на склад только увеличивает операционные затраты и инвестиции, и менеджеры будут иметь возможность остановить бессмысленное производство.

Доходность в период времени можно рассчитать и для отдельных продуктов. В этом случае основным параметром будет доходность, полученная в единицу времени работы ограничения . Если при производстве того или иного продукта не потребляется дефицитное время узкого места , то и нет никаких внутренних ограничений для наращивания производства этих продуктов (только рынок ограничит объем). Если же при производстве задействовано узкое место , то продукты конкурируют за время работы этого ограничения. Для определения того, сколько единиц каждого типа продукции должно быть произведено для максимизации прибыли, используют следующий параметр:

Продукты ранжируются в соответствии с данным параметром; то есть, в соответствии с тем, как они используют ограничение. Продукт, имеющий самое высокое значение доходности на ключевом / лимитирующем факторе, является самым лучшим с финансовой точки зрения.

Сквозной пример: как работает учет пропускной способности

Компания производит два вида продукции, А и Б со следующими производственными затратами:

Постоянные накладные расходы распределяются на основе затрат на прямой труд.

Продукция проходит два процесса – АА и ББ – со связанными с ними затратами на прямой труд в размере 500 руб. за час прямого труда на каждом. Прямой труд, связанный с двумя указанными процессами, представлен ниже:

	Потраченное время, мин
Процесс	Продукция А	Продукция Б
АА	10	39
ББ	20	15

Цены реализации устанавливаются рынком. Текущая рыночная цена продукции А составляет 3250 руб., а текущая цена продукции Б – 2600 руб. По этим ценам рынок примет столько единиц продукции А и Б, сколько компания сможет произвести. Способность компании производить продукцию А и Б ограничена пропускной способностью процессов АА и ББ. Компания работает по 2-сменной системе, то есть 16 рабочих часов в сутки. Процесс ББ имеет одну технологическую линию, и 2 часа в каждой смене будут потеряны из-за простоя. В рамках процесса АА можно обрабатывать две единицы продукции одновременно, хотя это удваивает требования к труду производственных рабочих. В рамках процесса АА завод может работать 16 полных рабочих часов каждый день.

Вопрос. Какой производственный план должен быть у компании для максимизации прибыли?

Решение. Для начала необходимо выявить факторы, которые ограничивают возможность бесконечного увеличения прибыли; чем больше ограничений, тем сложнее решение задачи. В самом простом случае, когда существует только одно ограничение, решение по максимизации прибыли заключается в максимальном повышении маржинальной прибыли на единицу дефицитного ресурса, то есть, на ограничение. Линейное программирование может использоваться для решения задачи с более чем одним ограничением. Если количество видов продукции ограничено двумя, и таких ограничений сравнительно немного, решение задачи по максимизации прибыли может быть легко показано графически, и/или задача может быть выражена в виде системы уравнений. При увеличении количества ограничений, использование компьютера становится единственно возможным способом решения требуемого количества системы уравнений.

Общее время обработки продукции в сутки в рамках процесса АА и ББ:

Максимальное время обработки АА = 2 х 16 часов х 60 минут = 1920 минут
Максимальное время обработки ББ = 12 часов х 60 минут = 720 минут

Максимальное количество производимых процессом АА продуктов А = 1920 мин / 10 мин = 192 шт. Все возможные комбинации продуктов и процессов:

По обоим продуктами максимальное количество единиц, которое может быть произведено в рамках процесса АА, превышает количество, которое может быть произведено в рамках процесса ББ, и, таким образом, производительность в рамках процесса АА не является ограничением. Поэтому задача состоит в том, чтобы решить, как использовать недостаточные производственные мощности в рамках процесса ББ таким образом, чтобы максимально повысить объем прибыли.

Традиционный подход – максимальное повышение маржинальной прибыли в минуту процесса ББ.

Переменные затраты по продукции А = Затраты на прямые материалы (500) + Затраты на прямой труд (250) + Переменные накладные расходы (250) = 1000 руб.

Переменные затраты по продукции Б = 500 + 450 + 450 = 1400 руб.

Маржинальная прибыль по продукции А = Цена продажи (3250) – Переменные затраты (1000) = 2250 руб.

Маржинальная прибыль по продукции Б = 2600 – 1400 = 1200 руб.

Маржинальная прибыль по продукции А в минуту в рамках процесса ББ = Маржинальная прибыль (2250) / Время обработки (20) = 112,5 руб/мин

Маржинальная прибыль по продукции Б в минуту в рамках процесса ББ = 1200 / 15 = 80 руб/мин

Решение по максимизации прибыли заключается в производстве максимально возможного количества единиц продукции А = Доступное время в сутки по процессу ББ (720) / Время обработки (20) = 36 шт., с получением маржинальной прибыли в размере 2250 х 36 = 81 000 руб.

Подход учета пропускной способности – максимальное увеличение пропускной способности в минуту работы в «узком месте» процесса ББ.

Пропускная способность продукции А = Цена продажи (3250) – Стоимость материалов (500) = 2750 руб.

Пропускная способность продукции Б =2600 – 500 = 2100 руб.

Маржинальная прибыль (пропускная способность) по продукции А в минуту в рамках процесса ББ = Маржинальная прибыль (2750) / Время обработки (20) = 137,5 руб/мин.

Маржинальная прибыль (пропускная способность) по продукции Б в минуту в рамках процесса ББ = 2100 / 15 = 140 руб/мин.

Решение по максимальному повышению объема прибыли заключается в производстве максимально возможного количества единиц продукции Б = Доступное время в сутки по процессу ББ (720) / Время обработки (15) = 48 шт., с получением маржинальной прибыли в размере 2100 х 48 = 100 800 руб.

Ясно, что оба решения не могут одновременно вести к максимальному повышению прибыли. Правильность того или иного метода зависит от изменчивости затрат на оплату труда и переменных накладных расходов, которые в свою очередь зависят от периода времени, в течение которого принимается решение. Метод пропускной способности максимизирует прибыль в краткосрочной перспективе. В сегодняшнем мире затраты на оплату труда, вероятно, являются фиксированными в краткосрочной перспективе, и, таким образом, можно утверждать, что метод учета пропускной способности предлагает более релевантное решение. Переменные накладные расходы необходимо будет проанализировать для оценки их изменчивости.

Маржинальный метод учета затрат стал популярным в 1930-е годы, когда затраты на оплату труда обычно были переменными, так как работники, как правило, получали вознаграждение на сдельной основе. С тех пор учебники, по меньшей мере, всегда допускали, что труд относится к переменным затратам в краткосрочной перспективе. Все, что произошло с методом учета пропускной способности, заключается в том, что данный метод адаптируется к нынешней реальности, означающей, что большинство затрат, кроме затрат на материалы, в настоящее время являются фиксированными в краткосрочной перспективе.

Подход маржинального метода учета затрат, конечно же, должен быть изменен для удовлетворения требований, поскольку в рамках данного метода для расчета маржинальной прибыли требуется использовать только переменные затраты. Если только затраты на материалы являются переменными, то только они должны применяться при расчете маржинальной прибыли. Таким образом, между двумя системами в данном отношении не должно быть различий.

Предоставление дополнительных ресурсов для использования в «узких местах» . Цель управления учетом пропускной способности заключается в фокусировании внимания ни ресурсах в «узких местах», при этом ближайшей целью является обеспечение 100%-ного использования мощности таких ресурсов, а в дальнейшем – расширение или даже устранение ограничения. В данном примере процесс ББ является «узким местом». Если руководство способно найти способ, чтобы данное оборудование работало на один час дольше, максимальное количество единиц каждого из двух видов продукции, которое может быть произведено, увеличится:

Процесс	Максимально время работы в течение суток, мин
АА	= 2 х 16 часов х 60 минут	1920
ББ	= 13 часов х 60 минут	780

	Максимальное число единиц продукции, шт.
Процесс	Продукция А	Продукция Б
АА	192	49,2
ББ	39	52

Видно, что для продукции А ограничением по-прежнему является процесс ББ, а вот у продукта Б ограничение новое – процесс АА. Какой конкретно процесс явится ограничением для компании, теперь зависит от производственного плана.

В условиях, когда ограничивающих факторов больше одного, применить простые расчеты (как выше) не удастся. На помощь приходит линейное программирование. Во-первых, надо превратить текстовое описание задачи в . А затем решить ее, например, . Производство, обеспечивающее максимальное повышение прибыли, если затраты на оплату труда и переменные накладные расходы действительно являются переменными затратами, относится к производству только продукции А (см. лист Excel-файла «Традиционный подход»). Если единственными переменными затратами являются затраты на материалы, то максимальная прибыль будет достигнута при производственном плане в 48,57 единиц продукции Б и 2,57 единиц продукции А (см. лист Excel-файла «Подход ТА»).

Если один дополнительный час работы можно использовать для устранения «узких мест» в рамках процесса ББ, то приведенный анализ показывает, что там, где все затраты, кроме затрат на материалы, не являются переменными, результатом является изменение оптимального производственного плана. Оба процесса: и АА, и ББ становятся в данном случае «узкими местами», так как они оба используются на 100% своей мощности:

АА: 48,57 x 39 + 2,57 x 10 = 1920 минут
ББ: 48,57 x 15 + 2,57 x 20 = 780 минут

Если в качестве переменных мы рассматриваем более широкий круг затрат (а не только затраты на материалы), предоставление одного дополнительного часа в рамках процесса ББ не меняет оптимальный производственный план, за исключением того, что теперь могут производиться дополнительные единицы продукции А. Процесс ББ остается «узким местом» производства, используемым на 100% своей мощности, а в процессе АА продолжает существовать дополнительная мощность.

Качество управленческих решений относительно плана производства, таким образом, существенно зависит от качества допущений, на которых основывается решение.

Приведенный пример исключительно иллюстративный, так как немногие компании производили бы и продавали бы продукцию исходя из своего уровня прибыльности в краткосрочной перспективе. Такие стратегические вопросы, как этап жизненного цикла продукции, разработка будущих продуктов, освоение рынка и так далее, должны рассматриваться и обычно являются более важными аспектами, чем прибыль в краткосрочной перспективе.

При этом пример является тривиальным в некотором отношении. Он касается компании, производящей всего два стандартных вида продукции, причем используется только два производственных процесса и имеется стабильный спрос на продукцию. Реальные компании выпускают несколько продуктов и имеют несколько производственных процессов; цены устанавливаются в ходе переговоров между поставщиком и покупателем; а спрос в значительной степени непредсказуем. Такие ситуации трудно смоделировать точно, даже при использовании современных информационных технологий.

Ценность использования метода учета пропускной способности может состоять в углубленном понимании ситуации, которое он [метод] может предложить в таких беспорядочных, но реалистичных условиях производства. Глобальные показатели пропускной способности на заводском уровне могут дать четкий сигнал в отношении эффективности работы руководства завода. При имеющемся уровне ресурсов (то есть помещений, оборудования, сотрудников и прочего) постоянное увеличение пропускной способности стало бы простым показателем повышения объемов товарных потоков внутри завода и к клиентам. Обратив внимание на факторы, сдерживающие такие потоки – то есть, ресурсы в «узких местах» – руководство сосредоточится на устранении проблем, которые сдерживают уровень доходности завода в целом, а не на частях продукта или конкретных продуктовых линиях. Управление пропускной способностью завода отражает философию «управления посредством обхода рабочих мест», то есть, как правило, гораздо проще выявить «узкие места», относящиеся к конкретному оборудованию или процессам, путем непосредственного наблюдения, чем полагаясь на данные традиционных бухгалтерских отчетов. Традиционная отчетность об отклонениях может быть губительной, так как она может поощрить стремление к достижению высоких уровней локальной эффективности за счет общей эффективности.

Контроль затрат, связанных с пропускной способностью, и показатели эффективности

Хотя показатель доходности в период является важным для ускорения производственного процесса и устранения «узких мест», он не учитывает затраты на управление предприятием. Если пропускная способность и, как следствие, доходы увеличатся в малой степени, но, чтобы добиться этого, затраты на оплату труда и накладные расходы увеличатся значительно, это скорее приведет к уменьшению, а не увеличению операционной прибыли. Для управления указанными факторами применяется показатель эффективности пропускной способности:

Данный показатель, очевидно, будет больше единицы для прибыльной компании, и целью будет его повышение до приемлемо высокого уровня. Если показатель меньше единицы, компания несет убытки каждый раз, когда она производит продукт.

Традиционные показатели эффективности, такие как отклонения от нормативной себестоимости и производительность оборудования или работника, не могут использоваться в рамках учета пропускной способности, так как не стимулируют повышение глобальной эффективности. (Не нужно побуждать работников работать на склад.) Более важным показателем является эффективность:

Традиционные отклонения также могут вводить в заблуждение при учете пропускной способности. Например, если сверхурочные работы были выполнены в узком месте в целях повышения пропускной способности, увеличится неблагоприятное отклонение по ставке оплаты труда. Как правило, к неблагоприятным отклонениям относятся плохо. Однако для ТА это было бы хорошо и увеличивало бы размер прибыли до тех пор, пока расходы на оплату дополнительного труда оставались ниже добавленной стоимости.

Учет пропускной способности всегда должен быть направлен на минимизацию времени, затраченного на производство продукции, и, таким образом все элементы цикла заказа в рамках производственного процесса, не приносящие добавленную стоимость, должны быть исключены или минимизированы настолько, чтобы технологическое время приблизилось бы к длительности производственного цикла.

Длительность производственного цикла = Время наладки + Время простоя +
Технологическое время + Время проверки + Время транспортировки

(Выделена деятельность, увеличивающая добавленную стоимость.)

Таблица ниже подчеркивает разницу между методами учета пропускной способности (ТА) и традиционного учета затрат на продукцию.

Учет пропускной способности	Традиционный учет затрат
Добавленная стоимость возникает после продажи изделия	Добавленная стоимость возникает после производства изделия
Соблюдение графика и дат поставок являются ключом к эффективности работы	Использование рабочего времени и машино-часов в полном объеме является ключом к эффективности работы
Анализ отклонений направлен только на определение причин не изготовления запланированного ассортимента	Анализ отклонений направлен на определение, достигнуты ли нормативные показатели
Затраты на оплату труда и традиционно определяемые переменные накладные расходы относятся к постоянным расходам	Затраты на оплату труда и традиционно определяемые переменные накладные расходы считаются переменными расходами
Запасы оцениваются в отчете о прибылях и убытках и в балансе только по стоимости материалов (то есть, переменных расходов)	Запасы оцениваются в отчете о прибылях и убытках и в балансе по полной производственной себестоимости

В настоящей заметке ТА рассматривался в отношении производственных компаний, но он также достаточно успешно применяется в отраслях сферы услуг. Например, учет пропускной способности использовался для ускорения проверки кредитоспособности клиентов и для снижения затрат, связанных с такой проверкой. В одной компании этот процесс занимал длительное время, зачастую проверка длилась дольше недели, и тем самым задерживала дальнейшую деятельность. До начала применения ТА, для принятия базовых решений по кредитованию, привлекались сотрудники с более высокой для такого процесса квалификацией, и это приводило к задержкам в принятии решений о кредитоспособности. Впоследствии компания предоставила полномочия рядовым сотрудникам принимать решения в большинстве случаев, и только трудные случаи направлялись на разрешение экспертам. Это означало, что решения принимались гораздо быстрее, как правило, в течение 24 часов, а затраты на выполнение этой функции снизились.

Производственная мощность. Расчеты производственных мощностей. Значения резервных мощностей

Обоснование потенциальных и фактических возможностей предприятия по производству продукции, заложенных в средствах труда, является основой формирования его производственной программы.

Производственная мощность – это показатель, отражающий максимальную способность предприятия (подразделения, объединения или отрасли) по осуществлению выпуска товарной продукции в натуральных ил стоимостных единицах измерения, отнесенных к определенному периоду времени (смена, сутки, месяц, квартал, год).

Количественные значения производственной мощности обусловлены научно-техническим уровнем технологии производства продукции, номенклатурой (ассортиментом) и качеством продукции, а также особенностями организации труда, наличием энергетических, сырьевых и трудовых ресурсов, уровнем организации труда, специализации и кооперирования, пропускной способностью транспортных, складских и сбытовых служб. Неустойчивость факторов, влияющих на величину производственной мощности, порождает множественность этого показателя, поэтому они подлежат периодическому пересмотру. В практике управления производством различают несколько видов понятий, характеризующих производственные мощности: проектную, пусковую, освоенную, фактическую, плановую, входную и выходную по периоду, вводимую, выводимую, балансовую.

В общем виде производственную мощность можно определить, как максимально возможный выпуск продукции в соответствующий период времени при обозначенных условиях использования оборудования и производственных ресурсов (площадей, энергии, сырья, живого труда). Ведущим фактором, влияющим на производственную мощность и определяющим ее название, является оборудование, то есть средство изменения материальной составляющей производственного процесса.

Наиболее простыми и точными измерителями производственной мощности являются натуральные единицы:

Производственные мощности измеряются, как правило, в тех же единицах, в которых планируется производство данной продукции в натуральном выражении (тоннах, штуках, метрах). Например, производственная мощность горнодобывающих предприятий определяется в тоннах добычи полезного ископаемого, металлургических предприятий – в тоннах выплавки металла и производства проката; машиностроительных заводов – в штуках изготовляемых машин; мощность сахарных заводов и других предприятий пищевой промышленности – в тоннах сырья, перерабатываемого в готовую продукцию.

По продукции, имеющей широкую ассортиментную шкалу, производственные мощности могут выражаться в условно-натуральных единицах. Если предприятие выпускает несколько видов различной продукции, то производственные мощности устанавливаются по каждому виду отдельно.

Чем полнее во времени используется производственная мощность, тем больше продукции производится, тем ниже ее себестоимость, тем в более короткие сроки производитель накапливает средства для воспроизводства продукции и совершенствования самой производственной системы: замены оборудования и технологий, осуществления реконструкции производства и организационно-технических нововведений.

Увеличение выпуска продукции на имеющихся оборудовании и производственных площадях путем автоматизации и других средств интенсификации технологических процессов сокращает потребность в новых капиталовложениях, вызывает снижение эксплуатационных расходов, экономию сырья, позволяет повысить экологическую безопасность производства.

Проектная производственная мощность определяется в процессе проектирования производства и отражает его возможности для принятых в проекте условий функционирования предприятия. Фактически достигнутую для устойчивой работы мощность называют освоенной. В зависимости от развития и текущего состояния производства производственная мощность приобретает свои конкретные значения на период пуска производства (пусковая), фактически сложившуюся при текущих колебаниях спроса на продукцию (фактическая) или в расчетах производства объемов продукции (плановая).

В течение каждого планируемого периода производственная мощность может измениться. Чем больше планируемы период, тем вероятность таких изменений выше. Основными причинами изменений являются:

установка новых единиц оборудования, взамен устаревших или аварийных;

износ оборудования;

ввод в действие новых мощностей;

изменение производительности оборудования в связи с интенсификацией режима его работы или в связи с изменением качества сырья, срока действия катализатора, адсорбентов, очистителей, изменения антикоррозионной защиты и т.п.

модернизация оборудования (замена узлов, блоков, захватов, транспортных элементов и т.п.);

изменения в структуре исходных материалов, состава сырья или полуфабрикатов, приемах отбора фракций, способах теплового обмена, дозирования, калибровки и др.;

продолжительность работы оборудования в течение планового периода с учетом остановок на ремонт, профилактику, технологические перерывы;

специализация производства;

режим работы оборудования (циклический, непрерывный);

организация ремонтов и текущего эксплуатационного обслуживания.

Существенное значение имеет прирост производственной мощности, который достигается путем технического переоснащения и совершенствования организации производственного процесса. Производственная мощность на начало периода, как правило – года, называют входной, а на конец периода (года) – выходной производственной мощностью.

В виду того, что часть оборудования может в течение эксплуатационного периода выводится из рабочего режима, например, для капитального ремонта или демонтажа, или наоборот вводится, то их соответственно учитывают в плановых расчетах в качестве понятий вводимая, выводимая или средняя за период (среднегодовая, например) производственная мощность.

Балансовая производственная мощность соответствует по своей количественной мере условиям сопряжения разных по мощности единиц оборудования, сопряженных в едином технологическом процессе. Важным является требование сбалансированности всех видов мощностей оборудования производственного цикла. Балансовая мощность не всегда соответствует оптимальным значениям оборудования.

Определение конкретных значений производственной мощности осуществляется по каждой производственной единице (участок, цех, предприятие, отрасль), с учетом планируемых мероприятий. По мощности ведущей группы оборудования устанавливается производственная мощность участка, по ведущему участку – производственная мощность цеха, по ведущему цеху – производственная мощность предприятия. При установке производственной мощности управленцы разрабатывают мероприятия по "расшивке" узких мест с целью достижения наилучшей сбалансированности производственных мощностей производственных структур предприятия, в том числе средствами осуществления последовательно-параллельных стадий обработки и разнообразия ассортимента продукции (изделий).

Сумма производственных мощностей отдельных предприятий по одному и тому же виду продукции составляет производственную мощность отрасли промышленности.

Для условий рыночной экономики, когда деятельность предприятий ориентирована на удовлетворение спроса по видам продукции и учет требований (интересов) потребителей, планируемая производственная мощность определяется, исходя из портфеля заказов предприятия, прогнозов потребительского спроса.

Расчеты производственных мощностей выполняются на основе информации о состоянии установленного оборудования. При этом необходимо руководствоваться следующими положениями:

в расчетах принимается все наличное оборудование участка (цеха, предприятия), за исключением резервного;

в расчетах принимается эффективный максимально-возможный фонд времени работы оборудования при заданном режиме сменности;

в расчетах принимаются передовые технические нормы производительности оборудования, трудоемкости продукции, норм выхода продукции из сырья;

в расчетах принимаются наиболее совершенные способы организации производства и сопоставимые измерители работы оборудования и баланса мощностей;

при расчете производственных мощностей на планируемый период необходимо исходить из возможности обеспечения их полной загрузки. Но вместе с тем должны быть предусмотрены необходимые резервы мощностей, что важно в условиях рыночной экономики для быстрого реагирования на изменения товарного рыночного спроса;

при расчете величины мощности не принимаются во внимание простои оборудования, которые могут быть вызваны недостатками рабочей силы, сырья, топлива, электроэнергии или организационными неполадками, а также потери времени, связанные с ликвидацией брака продукции.

Машины и аппараты одинакового технологического назначения, используемые для производства однородной продукции, могут иметь общий натуральный измеритель производительности – единицы той продукции, для изготовления которой они предназначены. Для разнородных аппаратов найти общий натуральный измеритель производительности бывает затруднительно.

В качестве параметров измерения производственной мощности применяют те же единицы, что и для учета и планирования выработки продукции. Например, для серной кислоты – тонны моногидрата, для каустической соды – тонны соды в пересчете на 100% щелочи, для отделения штамповки – тысячи штук изделий.

Для расчета производственной мощности производственной единицы (цеха) необходимо пересчитать производительность отдельных аппаратов в единицы конечной продукции, выпускаемой производственной единицей (цехом). Пересчет производят, исходя из плановых расходных норм полуфабрикатов на единицу готовой продукции.

За основу расчета производственной мощности принимают проектные или технические (паспортные) нормы производительности оборудования и технически обоснованные нормы времени (выработки). Когда установленные нормы превзойдены передовиками производства, то расчет мощности производится по передовым достигнутым нормам, учитывающим устойчивые достижения передовиков производства.

Длительность остановок на плановый ремонт (текущий, средний и капитальный) рассчитывают по передовым нормам затрат времени на ремонт, достигнутым лучшими бригадами (с учетом увеличения межремонтных периодов путем повышения качества ремонта и улучшения эксплуатации оборудования); длительность ремонтов не должна превышать предусмотренные и утвержденные для данного оборудования нормы времени.

Время, необходимое для капитального ремонта оборудования с межремонтным циклом работы более одного года, учитывают при расчете мощности только того года, когда этот ремонт производится.

В производствах, где неизбежны остановки оборудования (для чистки, переключения с одного продукта на другой, перегрузки катализатора и т.п.), которые по времени невозможно совместить с простоями на ремонт, длительность этих остановок должна учитываться в расчете экстенсивной нагрузки оборудования. Затраты времени на технологические остановки устанавливаются в соответствии с нормами в технологических регламентах или правилах эксплуатации.

В практике расчетный фонд рабочего времени оборудования производства, работающего в прерывном режиме, называют располагаемым фондом, или номинальным.

Годовой фонд рабочего времени для цехов и производств, действующих непрерывно, рассчитывают, исходя из календарного числа суток в году за вычетом времени на ремонт и технологические остановки агрегатов. Для цехов и производств, действующих прерывно, годовой фонд рабочего времени определяют на основе календарного числа дней в году за вычетом выходных и праздничных дней. Из полученного фонда времени исключают время на ремонт, который производится в рабочее время.

Расчетная производительность оборудования не должна быть ниже достигнутой передовиками производства, превышающей паспортные или проектные нормы. При определении интенсивной нагрузки оборудования выбор единицы времени зависит от характера протекания производственных процессов. Для аппаратуры круглосуточного, непрерывного действия за единицу времени можно принять сутки, поскольку в пределах суток регламентируемых простоев не бывает; для машин и аппаратуры периодического действия за единицу принимают час работы или продолжительность операции, цикла (аппаратооборота).

Для определения производственной мощности имеет значение группировка аппаратов по их значимости в выпуске продукции.

Аппараты, агрегаты цехов химического предприятия, например, подразделяются на следующие группы:

основные, или ведущие, производственные аппараты, в которых осуществляются химические, электрохимические, механические или другие технологические процессы (аппараты и машины для разделения газов, для очистки газов, дистилляции и ректификации; химические печи; компрессоры; аппаратура для смешения и перемешивания и др.);

аппараты, выполняющие подготовительные функции (машины для дробления, измельчения и др.);

вспомогательные производственные аппараты (аппараты для транспортирования сырья, материалов и полуфабрикатов; насосы, вентиляторы, эксгаустеры; силовые установки; генераторы, двигатели, трансформаторы и др.).

Производственная мощность определяется по мощности ведущих цехов, агрегатов или участков. Под ведущими цехами, участками или агрегатами понимаются те из них, где выполняются основные и наиболее массовые технологические операции по изготовлению готовой (основной) продукции и в которых сосредоточена преобладающая часть оборудования. В черной металлургии – это доменные, мартеновские, сталеплавильные цеха или печи, в цветной – электролизные ванны, в текстильной – прядильное и ткацкое производство, на машиностроительных заводах – механические и сборочные цеха.

При расчете производственной мощности предприятия на начало планового года должно учитываться все установленное оборудование независимо от его состояния (действует или бездействует вследствие его неисправности, находится в ремонте, наладке, в резерве, на реконструкции или на консервации, простаивает вследствие отсутствия сырья, материалов, энергии, а также монтируемое, если ввод в эксплуатацию предусмотрен в плане и т.п.). Резервное оборудование, предназначенное для замены ремонтируемого, при расчете мощности не учитывается.

При вводе новых мощностей по планам капитального строительства и их освоения предусматривается, что их эксплуатация начинается в следующем квартале после сдачи.

Для расчета производственной мощности используются следующие исходные данные:

перечень производственного оборудования и его количество по видам;

режимы использования оборудования и использования площадей;

прогрессивные нормы производительности оборудования и трудоемкости изделий;

квалификация рабочих;

намечаемые номенклатура и ассортимент продукции, непосредственно влияющие на трудоемкость продукции при данном составе оборудования.

Если известна производительность оборудования, то производственная мощность определяется, как произведение паспортной производительности оборудования в единицу времени и планового фонда времени его работы (Тэф):

М = Тэф * а * Н,

где Тэф – эффективный фонд работы единицы оборудования, час; а – количество однотипных аппаратов, машин, агрегатов, установленных в отделении (участке, цехе); Н – часовая норма производительности единицы оборудования по паспорту завода-изготовителя, выраженная в конечном продукте (т/час, м3/час, м2/час и др.).

Если известно, что фактически с оборудования снимается продукции больше, чем определено паспортом, то использовать в расчете мощности нужно технически обоснованную норму производительности, определяемую производственниками.

Эффективный фонд рабочего времени оборудования определяется в зависимости от режима работы участка (отделения, цеха).

Если производство работает в непрерывном режиме (круглосуточно, без остановок в праздничные и выходные дни), то эффективный фонд рассчитывается следующим образом:

Тнэф = Ткал * ТППР – Ттехн,

где Ткал – календарный фонд (длительность года, 365 дней или 8760 час.); ТППР – время простоев в планово-предупредительных ремонтах, в час.; Ттехн – время простоев оборудования по технологическим причинам (загрузка, выгрузка, чистка, промывка, продувка и т.д.) в час.

В условиях непрерывного производственного процесса максимально возможный фонд времени работы оборудования равен произведению календарных дней и 24 ч в сутках

В прерывном производстве рассчитывают располагаемы фонд времени оборудования (в практике его называют номинальным).

Поясним, что понимается под располагаемым фондом времени оборудования.

Календарный, или максимально возможный, фонд является исходной величиной в учете времени работы и бездействия оборудования. На каждом предприятии действует определенный режим работы (число рабочих и выходных дней, число смен и их продолжительность). Поэтому не весь календарный фонд может быть использован для целей производства. Если из календарного фонда времени исключить часть рабочего времени между сменами и время нерабочих дней, то получится режимный фонд времени. Например, для одного станка календарный фонд времени за год равен: 24 (365 = 8760 станко-часов. Для совокупности станков фонд времени (календарный, режимный) равен произведению фонда времени одного станка на число станков.

Располагаемы фонд получают исключением из режимного фонда затрат времени на плановый ремонт и времени на нахождение оборудования в резерве.

При работе производства в периодическом режиме (с остановками на праздничные и выходные дни) эффективный фонд рассчитывается на основе режимного фонда времени:

Тпэф = Треж (ТППР (Ттехн,

где Треж = Ткал (Твд (Тпд; Твд, Тпд – время на выходные и праздничные дни.

Режимный фонд времени определяется с учетом числа рабочих смен в сутки и продолжительности смен. Например, при 2-х сменном производстве с продолжительностью смены 8 часов имеем:

Треж = (365 (52 (52 (8 (7) (2 (8 + 7 (2 (7 = 4034 часа,

где 52 и 52 – число воскресных и субботних выходных дней; 8 – число праздничных дней; 7 – число праздничных дней. Продолжительность предпраздничных рабочих дней при 40-часовой рабочей неделе сокращается на один час.

ТППР – определяется по графику планово предупредительных ремонтов предприятия, формируемого службой главного механика. При отсутствии графика величину простоев можно рассчитать, используя ремонтные нормативы, применяемые в отраслевой практике;

Ттехн – определяются по данным технологических регламентов производства, в которых указываются виды простоев, их продолжительность и цикличность.

В периодических производствах и в непрерывных производствах с периодически работающим оборудованием мощность определяется по формуле:

где Тэф – эффективный фонд времени работы единицы оборудования, час; Тц – время производственного цикла работы оборудования, час; Зс – объем загрузки сырья на один цикл; bгп – выход готовой продукции из единицы сырья; а – количество однотипных аппаратов, машин, агрегатов, установленных в отделении (цехе).

В условиях многономенклатурного производства производственная мощность определяется, как частное от деления фонда времени работы оборудования на трудоемкость комплекта изделий (деталей), изготавливаемых на данном оборудовании:

где – трудоемкость комплекта изделий, включающие а – видов.

Входная и выходная производственная мощность исчисляются ежегодно по данным отраслевой статистики, как внешняя конкурентная характеристика оборудования. Для определения соответствия производственной программы имеющейся мощности исчисляется среднегодовая производственная мощность предприятия (Мсг). При равномерном наращивании мощности в течение года ее среднегодовая величина определяется, как полусумма входной (Мвх) и выходной (Мвых) мощности:

В иных случаях среднегодовая мощность (Мсг) с учетом ввода нового оборудования и вывода устаревшего исчисляется так:

где Мнг – мощность на начало года; Мвв – вводимые новые мощности; Твв – число месяцев работы вводимых мощностей; Мвыв – мощности выводимые; Мо – увеличение мощности за счет оргтехмероприятий; Твыв – число месяцев, когда выводимые мощности не будут работать; То – число месяцев работы после внедрения мероприятия; 12 – число месяцев.

Наличие резервной производственной мощности обусловлена необходимостью периодической остановки части оборудования для выполнения ремонтных и регламентных (профилактических) работ, а также для регулирования объема производства продукции. Наиболее оптимальные нагрузки оборудования, как правило, находятся в диапазоне 80-90% от их максимальных значений.

Методика расчета производственной мощности в непрерывных химических производствах

Мощность аппаратов непрерывного действия, работающих на химических предприятиях, рассчитывают на основе технических норм использования оборудования во времени и интенсивности работы оборудования.

Общая формула расчета производственной мощности (М):

М = а * (Т – То) * b,

где а – количество однородных аппаратов (машин); Т – календарное время, час; То – регламентируемые остановки одного аппарата (машины), час; b – производительность одного аппарата (машины) в час.

Количество аппарато- и машино-часов Тмч, которое должно быть использовано за год, рассчитывают по формуле

Тмч = (Т – То) * а.

При определении фонда рабочего времени (или количества апарато-дней работы в плановом году) могут предусматриваться, как указано выше, простои оборудования в связи с текущим и капитальным ремонтами, а также технологические остановки.

Допустим, что в цехе установлено пять аппаратов; в плановом году предусматривается остановка цеха на 10 сут (в связи с ремонтом коммуникаций) и время на текущий и капитальный ремонты и технологические остановки одного аппарата 504 ч, или 21 сут (504 / 24). Фонд рабочего времени составит (365 – 21) * 5 = 1720 аппарато-сут. (Ремонт аппаратуры совпадает с ремонтом коммуникаций. Поэтому 10 дн. не включены в расчет).

После определения количества аппарато-дней работы планового периода рассчитывают количество сырья, поступающего в переработку. Расчет можно вести на единицу времени (час, сут).

Если показатель интенсивности определен как количество сырья, подаваемого в аппарат на единицу реакционного объема в единицу времени, то для расчета мощности необходимо учитывать выход продукции из единицы сырья, или расходный коэффициент.

Производственная мощность (М) аппаратов непрерывного действия может быть вычислена по формулам:

М = (Т – То) * а * Л * Инi * Вп,

где Л – полезный объем или площадь аппарата; Инi – нормативное количество сырья на единицу объема или площади i-го аппарата в час; Вп – коэффициент выхода готовой продукции из сырья; рк – расходный коэффициент.

Если показатель производительности определяется в единицах готовой продукции (объем продукции с одного кубометра объема в сутки), мощность аппарата непрерывного действия за плановый период составит:

М = (Т – То) * а * Л * Ип,

где Ип – количество готовой продукции с единицы объема.

Для непрерывных процессов можно воспользоваться следующей формулой:

М = (Т – То) * а * V * C * 106 * Вп,

где V – объемная скорость, м3/ч; С * 106 – концентрация в пересчете на тонну вещества, находящегося в аппарате.

Методика расчета производственной мощности оборудования периодического действия (общая схема расчета)

Мощность аппаратов периодического действия зависит от числа оборотов, или циклов, по данной фазе производства, количества сырья, потребляемого за один оборот или цикл, и выхода готовой продукции из единицы сырья.

Продолжительность цикла, или оборота, включает затраты времени на выполнение всех операций, начиная от включения аппарата и загрузки сырья и кончая выгрузкой готовой продукции. При этом по операциям, протекающим одновременно, в длительность цикла не должны включаться совмещенные затраты времени.

Цикл производства обычно складывается из времени технологического и времени обслуживания, расходуемого на выполнение вспомогательных операций. Для сокращения технологического времени необходимо усовершенствование регламента производства. Сокращение времени обслуживания планируется на основе разработки организационно-технических мероприятий, направленных в частности, на совмещение времени обслуживания с временем технологическим.

Мощность данного вида оборудования периодического действия рассчитывается пол формуле:

где Инj – количество сырья, потребляемого за один j – й цикл; Вп – плановый выход продукции из единицы сырья; Тц – продолжительность одного цикла (оборота), час.

Когда в аппарат загружается сырье нескольких видов, выход определяют по основному сырью и в формулу вводят коэффициент, характеризующий отношение веса этого основного сырья к весу общей загрузки.

Мощность оборудования периодического действия можно также определять, исходя из плановой нормы интенсивности (или производительности), выраженной в единицах готовой продукции.

Производительность оборудования в единицах готовой продукции равна:

Таким образом, мощность может быть выражена формулой

М = (Т – То) * а * Ин * Л.

Показатели мощности аппаратов-агрегатов, выраженные в единицах продукции, выпускаемой цехом, и расположенные в последовательном порядке на диаграмме соответственно прохождению производственного процесса, называют профилем мощности цеха. Составление такого профиля позволяет наглядно выявить "узкие" места, ликвидация которых даст возможность повысить выпуск продукции.

На основе данных профиля рассчитывают мощность цеха. Приведем пример расчета мощности аммиачного цеха в условиях ступенчатого графика работы в течение планового года (табл. 3).

По приведенным данным рассчитываем мощность цеха. Из табл. следует, что из-за ремонтов не все установленные агрегаты будут одновременно работать в течение года, на что указывают графы 9, 10 и 11. Агрегаты будут ремонтироваться по очереди. При установленной продолжительности ремонтов и часовой производительности агрегатов оказывается, что наименьшая производительность будет у агрегатов синтеза – 15 т/час аммиака. Этот агрегат является одним из основных.

На ремонт четырех агрегатов синтеза аммиака будет затрачено 28 дн (7 * 4), и в течение этого срока мощность цеха будет равна 15 т/час. Следующее ограничение возникает из-за ремонта агрегатов очистки; производительность 16 т/час. На ремонт агрегатов очистки будет затрачено 60 дн (10 * 6).Поэтому в последующие 32 дн (60 – 28) производительность всего цеха не может быть выше 16 т/ч, хотя у агрегатов синтеза мощность после ремонта и возрастает до 20 т/час. Далее 36 дн (96 – 60) будут лимитироваться компрессорами, на ремонт которых будет затрачено 96 дн (24 * 4) и минимальная производительность которых равна 16,5 т/час аммиака. После компрессоров наступает очередь ремонта агрегатов разделения воздуха. На этот ремонт будет затрачено 205 дн (41 * 5), поэтому в последующие 109 дн (205 – 96) можно будет производить только 18 т/час аммиака.

В остающиеся 155 дн (360 – 205) мощность цеха лимитируется работой агрегатов очистки, производительность которых в период работы всех агрегатов является наименьшей – 19,2 т/ч.

Следовательно, годовая мощность цеха составит

(15 * 28 + 16 * 32 + 16,6 * 36 + 18 * 109 + 19,2 * 155) * 24 = 155 136 т

Итак, фактическая часовая производительность – 18 т/час при минимальной производительности одного из агрегатов (очистки) 19,2 т/час. Пример показывает необходимость производства и установки такой аппаратуры, для которой сроки межремонтного цикла совпадали бы или, по крайней мере, были близки. Выполнение этого требования позволит значительно увеличить съем продукции и снизить эксплуатационные издержки, возникающие из-за недоиспользования производственной мощности.

Очевидно, что снизятся не только удельные капвложения на единицу продукции, но и увеличится фондоотдача и производительность труда.

Табл. Расчет производственной мощности аммиачного цеха (Пример)

Производительность отделения

Мощность цеха,

максимальная

минимальная

Агрегаты

на ремонт

во агрега-

в течение

Конверсии

Разделение воздуха

Компрессоры

Примечание.

гр. 4 = 360 дн – гр. 3;

гр. 8 = гр. 2 * гр. 5;

гр. 10 = 360 дн – гр. 7;

гр. 11 = гр. 2 * гр. 9;

гр. 12 = гр. 2 * гр. 4 * 24;

гр. 13 = гр. 4 * 24 * гр. 8.

Рассмотрим упрощенные примеры расчетов производственной мощности для предприятий других отраслей.

В цехе машиностроительного завода три группы станков: шлифовальные – 5 ед., строгальные – 11 ед., револьверные – 15 ед. Норма времени на обработку единицы изделия в каждой группе станков соответственно: 0,5 час; 1,1 час; 1,5 час.

Определите производственную мощность цеха, если известно, что режим двухсменный, продолжительность смены – 8 ч; регламентированные простои оборудования составляют 7% от режимного фонда времени, число рабочих дней в году – 255.

Ткацкая фабрика работает в две смены, количество ткацких станков на начало года 500. С 1 апреля установлено 60 станков, а 1 августа выбыли 50 станков. Число рабочих дней в году – 260, плановый процент простоев на ремонт станка – 5%, производительность одного станка – 4 м ткани в час, план выпуска продукции – 7500 тыс. м.

Рассчитайте производственную мощность фабрики по выпуску ткани и коэффициент ее использования.

Определите производственную мощность цеха и коэффициент использования мощности при следующих условиях: количество однотипных станков в цехе 100 ед., с 1 ноября установлено еще 30 ед., с 1 мая выбыло 6 ед., число рабочих дней в году – 258, режим работы двухсменный, продолжительность смены – 8 час, регламентированный процент простоев на ремонт оборудования – 6% производительность одного станка – 5 деталей в час; план выпуска за год – 1700000 деталей.

Список литературы

Для подготовки данной работы были использованы материалы с сайта

Объем основных производственных фондов и степень их использования определяют величину производственной мощности предприятия.

Производственная мощность предприятия - это максимально возможный выпуск продукции за единицу времени в натуральном выражении в установленном планом ассортименте, при полном использовании производственного оборудования и площадей, с учетом применения передовой технологии, улучшения организации производства и труда, обеспечения высокого качества продукции. Производственная мощность характеризует работу основных фондов предприятия в таких условиях, при которых можно полностью использовать потенциальные возможности, заложенные в средствах труда.

Если на предприятии выпускается одно изделие, то производственная мощность измеряется в штуках, если несколько - то в денежном объеме или других единицах измерения, приемлемых для предприятия. Производственная мощность отрасли промышленности по производству определенной продукции равняется суммарной мощности входящих в нее предприятий по производству этой продукции. Суммируются производственные мощности всех предприятий независимо от установленных режимов работы.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных цехов, участков или агрегатов, т.е. мощности ведущих производств. Ведущими считаются цех, участок, агрегат, которые выполняют основные и наиболее массовые операции по изготовлению продукции, и в которых сосредоточена преобладающая часть оборудования.

Основными элементами, определяющими величину производственной мощности предприятия, являются:

1. Состав оборудования и его количество по видам;

2. Технико-экономические показатели использования машин и оборудования;

3. Фонд времени работы оборудования;

4. Производственная площадь предприятия (основных цехов);

5. Намечаемый ассортимент продукции, непосредственно влияющий на трудоемкость продукции при данном составе оборудования.

Существуют следующие фонды времени:

· Календарный фонд времени - это полное число дней в году;

· Номинальный фонд времени - это календарный фонд времени за вычетом нерабочих дней, смен, часов;

Ф ном = Д раб * К см * Т см,

где Ф ном - номинальный фонд времени;

Д раб - количество рабочих дней;

К см - количество смен;

Т см - длительность смены.

· Эффективный (полезный) фонд времени. Он определяется как номинальный фонд времени, с учетом сменности работ и оборудования, минус плановые потери на ремонт и дополнительные перерывы в работе.

Ф эф = Ф ном * (1 - р/100),

где Ф эф - эффективный фонд времени;

р - процент простоя оборудования.

Производственная мощность ведущего производства (участка) определяется по формуле:

N = (Фэфs * qs) / tis,

где q s - количество единиц оборудования определенной группы в данном производстве;

Ф эфs - эффективный фонд времени работы единицы оборудования определенной группы (в часах);

t is - трудоемкость изготовления детали определенного наименования на определенной группе оборудования;

i - вид детали;

s - вид оборудования.

При определении состава оборудования учитывается все оборудование по видам, установленное на начало года, а также то, которое должно быть введено в эксплуатацию в плановом году. В расчет мощности не включается резервное оборудование, а также оборудование, находящееся во вспомогательных цехах (ремонтных, инструментальных) и в ведении технических служб предприятия. Возможная производительность оборудования, закладываемая в расчет производственной мощности, определяется на основе прогрессивных норм использования каждого вида этого оборудования. При этом следует учесть, что при расчете величины мощности не принимаются во внимание простои оборудования, которые могут быть вызваны недостатками рабочей силы, сырья, топлива, электроэнергии или организационными неполадками, а также потери времени, связанные с ликвидацией брака продукции.

Производственная мощность предприятия не является постоянной величиной. По мере использования новой техники, внедрения прогрессивной технологии, материалов, развития специализации и кооперирования, совершенствования структуры производства, повышения квалификации работающих, улучшения организации производства и труда производственные мощности изменяются. Поэтому они подлежат периодическому пересмотру.

Применяется несколько понятий, характеризующих производственные мощности:

1. Входная (входящая) производственная мощность - мощность на начало года показывающая, какими производственными возможностями располагает предприятие в начале планового периода;

2. Выходящая (выходная) производственная мощность - это мощность на конец года, определяемая суммированием входящей и вводимой мощностей за вычетом выбывающей.

N? = N? + N в - N у,

где N? - выходящая производственная мощность;

N? - входная производственная мощность;

N в - вводимая производственная мощность;

N у - выбывающая производственная мощность.

3. Проектная производственная мощность - это мощность, предусмотренная проектом строительства, реконструкции и расширения предприятия.

В целях увязки планируемых объемов производства продукции с необходимыми производственными мощностями на предприятиях разрабатываются балансы производственных мощностей по производству или переработке продукции.

Расчет загрузки оборудования

Когда известна производственная программа на определенный план овый период (месяц), то в первую очередь производят расчеты по определению необходимого количества оборудования. Расчет ведется в разрезе групп оборудования.

q расчs = Т плs / Ф эфs ,

где q расчs - расчетное количество оборудования;

Т плs - плановая трудоемкость производственной программы на определенной группе оборудования.

Т плs = (100 / K выпs) * ?N i * t is ,

где К выпs - процент выполнения норм на определенной группе оборудования (берется как средняя величина за прошедшие периоды);

n - количество наименований деталей, требующих обработки на оборудовании определенной группы;

t is - трудоемкость (время) изготовления деталей определенного наименования на определенной группе оборудования;

N i - производственная программа.

Часто при расчетах необходимого количества оборудования (q расчs) получается не целое число. Чтобы точно определить количество оборудования необходимо q расчs округлить до ближайшего большего целого числа и обозначить - q принs .

Затем рассчитывается коэффициент загрузки оборудования:

К загр = (q расчs / q принs) * 100,

где К загр - коэффициент загрузки оборудования.

Эти расчеты проводятся ежемесячно по каждой группе оборудования.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ТРУДА

Эффективное использование трудовых ресурсов на предприятии выражается в изменении производительности труда, результирующего показателя работы предприятия, в котором отражаются как положительные стороны работы, так и все ее недостатки.

Производительность труда, характеризуя эффективность затрат труда в материальном производстве, определяется количеством продукции, производимой в единицу рабочего времени, или затратами труда на единицу продукции.

Уровень производительности труда характеризуется следующими показателями:

1. Выработка продукции в единицу времени.

b = ВП / ТР,

где b - выработка продукции в единицу времени;

ВП - валовая продукция (объем произведенной продукции);

ТР - затраты труда на производство продукции.

Выработка продукции - наиболее распространенный и универсальный показатель производительности труда.

2. Трудоемкость изготовления продукции.

где t - трудоемкость изготовления продукции.

Трудоемкость продукции выражает затраты рабочего времени на производство единицы продукции.

В зависимости от состава включаемых трудовых затрат различают:

1. Технологическую трудоемкость, включающую все затраты основных рабочих;

2. Трудоемкость обслуживания производства, включающую затраты труда вспомогательных рабочих;

3. Производственную трудоемкость - это затраты труда всех рабочих, как основных, так и вспомогательных;

4. Трудоемкость управления производством, включающую затраты труда инженерно-технического персонала (ИТР), служащих, обслуживающего персонала и охраны;

5. Полную трудоемкость, представляющую собой затраты труда всех категорий промышленно-производственного персонала.

Производительность труда рассчитывается по следующим формулам:

1. На уровне народного хозяйства определяется производительность общественного труда.

ПР о = НД / Ч пр,

где ПР о - производительность общественного труда;

НД - национальный доход;

Ч пр - число занятых в материальном производстве человек.

2. На уровне отраслей, предприятий, цехов, определяется локальная производительность труда.

ПР л = Q пр / Ч? п,

где ПР л - локальная производительность труда;

Q пр - объем произведенной продукции;

Ч? п - численность промышленно-производственного персонала.

3. Индивидуальная производительность на каждое рабочее место.

ПР и = N / Ч раб,

где ПР и - индивидуальная производительность труда;

N - количество продукции за расчетный период;

Ч раб - численность рабочих.

Классификация резервов производительности труда:

1. Повышение технического уровня производства:

· Механизация и автоматизация производства;

· Внедрение новых видов оборудования;

· Внедрение новых технологических процессов;

· Улучшение конструктивных свойств изделий;

· Повышение качества сырья и использование новых конструктивных материалов.

2. Улучшение организации производства и труда:

· Повышение норм и зон обслуживания;

· Уменьшение числа рабочих, не выполняющих нормы;

· Упрощение структуры управления;

· Механизация учетных и вычислительных работ;

· Изменение рабочего периода;

· Повышение уровня специализации производства.

3. Структурные изменения в производстве:

· Изменение удельных весов отдельных видов продукции;

· Изменение трудоемкости производственной программы;

· Изменение доли покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий;

· Изменение удельного веса новой продукции.

Другое

Анализ основных экономических показателей деятельности предприятия Оценка финансового положения

Другое

Как оплачивается работа в ночное время по тк рф Что такое работа в ночное время публикации

Судебные споры

Какие вопросы следует задавать на собеседовании с бухгалтером

Закон и право. Страхование. Кодексы. Недвижимость. Кредитование

Получение и значение максимальной прибыли

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Курсовая работа по курсу экономика организации. Работа выполнена на 32 листах и содержит 4 рисунков и 11 таблиц. Библиография литературы: 3 наименования.

Введение

Задача 1

Задача 2

Задача 3

Задача 4

Итоговая таблица

Заключение

ВВЕДЕНИЕ

В задачи курсовой работы входит:

Подобные документы

Анализ основных экономических показателей деятельности предприятия Оценка финансового положения

Как оплачивается работа в ночное время по тк рф Что такое работа в ночное время публикации

Какие вопросы следует задавать на собеседовании с бухгалтером

Презентация на тему "Эволюционное учение Ч

История науки и техники Презентация по истории на тему наука

Презентация на тему «Даниэль Дефо

скалярным квадратом вектора