В данной статье пойдет речь об одном из них, а именно о нефтеперерабатывающем заводе в городе Кириши Ленинградской области.
Коротко об истории Киришского нефтеперерабатывающего завода
Предприятие было введено в эксплуатацию 22 марта 1966 года, а построено в рекордно короткие сроки. Строительство в Киришах на берегу реки Волхов началось в 1961 году, а спустя пять лет уже был подписан акт о передаче в эксплуатацию. Тогда завод представлял собой минимально необходимый набор технологических установок, перерабатывающих нефть для снабжения северо-запада России бензином, мазутом и дизельным топливом. Таким образом Киришский стал основным поставщиком сырья для Ленинградской, Псковской и Новгородской областей.
Введение новых установок
В девяностых годах в ООО «Кинеф» проходили столь же быстрые преобразования. Так, в 1994 году был введен в эксплуатацию завод по производству битумных рулонных материалов. По России и сегодня развозятся рулоны произведенной там кровельной гидроизоляции, качество производства всегда было одним из лучших. В 1996 году начинает работу комплекс по производству линейного алкилбензола - основы для синтетических моющих средств с биологической разлагаемостью 95%, которые используются на самых лучших производствах. Также было построено множество новых установок, а старые были реконструированы таким образом, чтобы соответствовать современным нормам.
Киришинефтеоргсинтез в наши дни
История современного Киришского начинается в 1993 году. Тогда была создано открытое акционерное общество «Сургутнефтегаз», в состав которого вошел и «Киришинефтеоргсинтез».
В ходе модернизации на предприятии обновлено несколько объектов. В том числе и установка изомеризации «Изомалк-2». Место строительства нефтеперерабатывающего завода в Киришах было выбрано удачно - предприятию хватает территории для активного расширения производственных фондов. В погоне за процентом переработки нефти в полезные фракции в 2001 году руководство завода принимает решение о возведении гидрокрекинга для глубокой переработки нефти.
Основной объект комплекса - установка переработки мазута - состоит из секций, способных принять до 1,9 миллиона тонн сырья в год. Степень перегонки составляет 99%. Также запустилась установка переработки сероводорода, ее степень конверсии около 99,9%. Эти числа наглядно показывают, насколько качественно проводится обработка нефти.
Завод входит в пятерку крупнейших предприятий нефтеперерабатывающей промышленности РФ.
Реализация продукции
Сейчас завод производит около сотни наименований нефтепродуктов - все виды бензинов, в том числе высооктановые, продукцию, крайне востребованную в лако-красочной промышленности, производстве бытовой химии, строительной сфере. Производят там и топливо для судов. Большая часть нефтехимической продукции отправляется на экспорт в Европу.
В настоящее время минимальный объем реализованных нефтепродуктов (за 20 торговых дней в сентябре 2018 года) составляет 520 тонн для бензина, по 260 тонн для бензинов с октановым числом 92 и 95. Для летнего дизельного топлива объемы составили 500 тонн. Также к основной продукции относятся различные виды керосинов, мазутов, нефтебитумов, растворителей, технической серы и серной кислоты, сжиженные газы, товарные ксилолы.
Комплекс ЛАБ/ЛАБС выпускает ароматические углеводороды (полиалкилбензол), различные виды жидких парафинов и два вида алкилбензолов: линейный и алкилбензолсульфокислоту.
Бензин, который производится на Киришском нефтеперерабатывающем заводе, можно купить на заправках с одноименным названием «Киришинефтеоргсинтез». Они достаточно распространены на территории Ленинградской и частично Новгородской области. Также можно встретить их и на федеральной трассе «Россия», и в других областях. Правда, логистика в этом случае затруднительна, потому что готовые нефтепродукты транспортируются в основном трубопроводами или автомобильным транспортом. Цена на бензин на этих автозаправках немного ниже, чем на более известных заправочных комплексах. Качество топлива им не уступает.
История
С Киришским НПЗ связана история нефтепереработки Северо-Западного региона. После ввода в эксплуатацию в 1966 году предприятие является основным поставщиком нефтепродуктов для Санкт-Петербурга, Ленинградской, Новгородской, Псковской областей и других потребителей России.
В 1993 году была создана вертикально-интегрированная компания "Сургутнефтегаз" с Киришским НПЗ в ее составе. Деятельность холдинга "Сургутнефтегаз" охватывает всю технологическую цепь от геологоразведки и добычи углеводородного сырья до переработки, распределения и сбыта продукции.
С 1996 года статус завода - ООО "ПО "Киришинефтеоргсинтез".История Киришского нефтеперерабатывающего завода, территориально расположенного на Северо-Западе страны, вблизи балтийских портов, ведет свой отсчет с 22 марта 1966 года, когда потребителям были отправлены первые тонны продукции. С тех пор предприятие снабжает нефтепродуктами весь регион. Установленная мощность по переработке нефти составляет 17,3 млн тонн в год. Равномерная загрузка производственных мощностей на протяжении последних лет подтверждает стабильность предприятия как составляющего звена холдинга «Сургутнефтегаз», в который наш завод вошел в 1993 году. По объему переработки нефти в 2005 году завод вышел на рубежи, превышающие его проектную мощность, - переработано 18,3 млн. тонн нефти.
ООО «КИНЕФ» является общепризнанным лидером оптовой торговли на Северо-Западе России и производит все виды топлива, продукцию, пользующуюся большим спросом в нефтехимической и лакокрасочной промышленности, на предприятиях бытовой химии и в строительной индустрии. Товарную номенклатуру предприятия составляют неэтилированные автомобильные бензины, дизельное топливо, топливо для реактивных двигателей, мазуты, нефтяные битумы, углеводородные сжиженные газы, нефтяная ароматика и растворители, полиалкилбензол, линейный алкилбензол, нефтяные парафины, серная кислота, сера, кровельные материалы. Завод производит около 80 наименований нефтепродуктов и экспортирует около 80% процентов своей продукции. Она конкурентоспособна, высококачественна и экологична. Наш завод сегодня выпускает около 30% всего малосернистого топлива России. География рынка сбыта продукции чрезвычайно широка: основные направления - Северо-западный регион РФ, Западная и Восточная Европа.
Еще в 1996 году начат выпуск дизельного топлива с содержанием серы 500 ppm , что тогда составляло 14,7%. Сегодня вырабатывается дизельное топливо и с содержанием серы 350 ppm , вместе это уже составляет более 60% выпускаемого объема. В зависимости от спроса на рынке возможен выпуск дизельного топлива с содержанием серы 10 ppm .
Успешно реализуется инновационная программа развития до 2009 года, которая предусматривает выпуск дизельного топлива с содержанием 10 ppm .
В марте 2003 года на предприятии было принято решение о перестройке системы управления качеством в соответствии с требованиями международных стандартов ИСО 9001:2000. Получен сертификат соответствия не только национальной системы сертификации (ООО «Тест-СПб»), но и международной сети сертифицирующих организаций (IQ Net).
ОАО «Сургутнефтегаз» стремится построить компанию мирового уровня с высокими конкурентными преимуществами, новым качественным уровнем в сфере деятельности. КИНЕФ как структурное подразделение компании выполняет эту же стратегическую задачу – выход на рынок Европы с нефтепродуктами, отвечающими самым высоким требованиям к экологическим и эксплуатационным свойствам.
С этой целью приступили к реализации проекта комплекса глубокой переработки нефти керосино-дизельного варианта. Строительство идет полным ходом. Финансирование ведется за счет средств ОАО «Сургутнефтегаз».
Из года в год ООО «КИНЕФ» модернизирует существующую производственную базу. На предприятии реализуется инновационная стратегия, которая в качестве приоритетных определила задачи поэтапной модернизации технологической схемы предприятия с целью повышения качества выпускаемой продукции, сокращения эксплуатационных затрат, повышения безопасности производства и сохранения среды обитания.
Действующая на заводе система управления примерно на 70% представлена новейшими достижениями в области науки и техники. Быстрыми темпами обновляются основные фонды. Многие производственные и социальные объекты переживают вторую молодость. В ходе модернизации реконструировано 8 крупных производственных объектов. Благодаря этому стал возможен выпуск автомобильных бензинов класса Евро-4 марок «Регуляр Евро-92/4» и «Премиум Евро-95/4», дизельного топлива с содержанием серы 50 ppm и, в зависимости от спроса на рынке, выпуск дизельного топлива с содержанием серы 10 ppm .
Современные технологии, автоматизированные системы управления процессами и работа в условиях рынка выдвигают высокие требования к уровню квалификации обслуживающего персонала и работников высшего звена. Немалые средства вкладываются в подготовку специалистов. В ведущих вузах Москвы и Санкт-Петербурга обучается более 500 наших студентов. Ведется обучение в целевой аспирантуре. В результате уже сегодня персонал с высшим и средним специальным образованием составляет 46%, 31человек из числа руководителей и специалистов имеют ученую степень кандидата наук; генеральный директор – доктор экономических наук, технический директор – доктор технических наук. Подготовка, повышение квалификации рабочих ведется в соответствии с требованиями времени, поэтому ежегодно треть работающих проходит обучение. Затраты на подготовку и развитие персонала в 2007 году составили 2 % от фонда заработной платы.
Собственники и руководство
Информация о предприятии
Вадим Евсеевич СОМОВ
генеральный директор ООО "КИНЕФ"вице - президент НК "Сургутнефтегаз"
Родился 22 мая 1951 года. В 1975 г. окончил Московский институт нефтехимической и газовой промышленности им. Губкина.С 31 мая 1994 г. - генеральный директор ООО "КИНЕФ".
Доктор экономических наук, кандидат технических наук. Награжден Орденом Дружбы в 1996 г., орденом "За заслуги перед Отечеством" 4 ст. - в 2001 г., Орденом Почета - в 2006 г.
Залищевский Григорий Давыдович - технический директор, доктор технических наук
Лаптев Николай Васильевич - заместитель генерального директора по экономическому развитию - первый заместитель, к.э.н.
Носакин Александр Николаевич - заместитель генерального директора по производству и сбыту продукции, к.х.н.
Сомов Георгий Евсеевич - заместитель генерального директора по внешнеэкономической деятельности
Безручко Анатолий Федорович - заместитель генерального директора по строительству новых объектов предприятия
Песля Людмила Владимировна - заместитель генерального директора по работе с персоналом
Свечников Владимир Илларионович - заместитель генерального директора по социальному развитию
Турляй Владимир Владимирович - заместитель генерального директора по материально-техническому снабжению и комплектации оборудования, к.э.н.
Пожар на нефтеперерабатывающем заводе в Киришах Ленинградской области произошел 13 мая 2012 года. В центре действующей установки по вторичной переработке бензина наблюдалось открытое горение на высоте 15-20 метров, горели нефтепродукты на коммуникациях.
ООО "Кинеф" - нефтеперерабатывающий завод в городе Кириши Ленинградской области, единственный на северо-западе России. Расположен вблизи балтийских портов.
В 1993 году предприятие вошло в состав холдинга ОАО "Сургутнефтегаз". Генеральный директор ООО "Кинеф" - Вадим Сомов, вице-президент ОАО "Сургутнефтегаз".
Киришский нефтеперерабатывающий завод был запущен в эксплуатацию 22 марта 1966 года, когда потребителям были впервые отправлены первые тонны продукции.
Установленная мощность по переработке нефти составляет 19,8 млн тонн в год.
Завод производит все виды топлива, всего - около 80 наименований нефтепродуктов. Товарную номенклатуру предприятия составляют неэтилированные автомобильные бензины, дизельные топлива, топливо для реактивных двигателей, мазуты, нефтяные битумы, углеводородные сжиженные газы, нефтяная ароматика и растворители, полиалкилбензол, линейный алкилбензол, АБСК (алкилбензолсульфоновая кислота), нефтяные парафины, серная кислота, сера, кровельные материалы.
Предприятие является основным поставщиком нефтепродуктов для Санкт-Петербурга, Ленинградской, Новгородской, Псковской областей. Помимо северо-запада России, география сбыта продукции предприятия включает Западную и Восточную Европу.
В марте 2003 года на предприятии было принято решение о перестройке системы управления качеством в соответствии с требованиями международных стандартов ИСО 9001:2000. Получен сертификат соответствия национальной системы сертификации (ООО «Тест-СПб»), а также международной сети сертифицирующих организаций (IQ Net).
Предприятие находится на этапе строительства комплекса глубокой переработки нефти. В 2011 году было окончено строительство первой очереди комплекса. Состоялся ввод в эксплуатацию установки гидродепарафинизации Л-24-10/2000, второго потока установки получения элементарной серы, ПГВ-2 (подстанции глубокого ввода), от которой осуществляется энергоснабжение объектов комплекса глубокой переработки нефти и действующей части завода. Также был осуществлен пуск установки экстрактивной дистилляции.
В 1998 году предприятие было удостоено звания лауреата конкурса премии Правительства РФ в области качества, в 2004 году - дипломанта конкурса премии Правительства РФ в области качества.
В 2008 году на заводе произошли два ЧП. В мае в водородной компрессорной технологической установке по вторичной переработке нефти произошел взрыв водородсодержащей смеси, а затем пожар. В результате на месте погиб один человек, позже еще четверо скончались в больнице. Экономический ущерб от аварии составил 107 миллионов рублей. 20 февраля того же года на предприятии загорелся пластик, рядом с которым производились несанкционированные сварочные работы. Общая площадь пожара составила около 400 квадратных метров.
Киришский НПЗ в истории нефтепереработки
Северо-Западного региона.
После ввода в эксплуатацию в 1966 году предприятие стало основным поставщиком нефтепродуктов для Санкт-Петербурга, Ленинградской, Новгородской, Псковской областей и других потребителей России.
Завод тогда представлял собой минимально необходимый комплекс установок, задачей которых было обеспечение Северо-Запада бензином, дизельным топливом и мазутом. Ввод завода в эксплуатацию снял проблему дефицита нефтепродуктов, которая сдерживала развитие экономики этого региона.
Строительство Киришского нефтеперерабатывающего завода началось в 1961 году. По традиции того времени стройка была объявлена Всесоюзной ударной, и предприятие действительно возводили ударными темпами:
в декабре 1965 года уже пришел первый эшелон с нефтью, а в марте 1966 завод выдал первую партию продукции.
С пуском в эксплуатацию в 1969 году нефтепровода «Ярославль - Кириши» завод смог принимать на переработку нефть западносибирских месторождений, его близость к Балтийским портам открыла возможность выгодного экспорта нефтепродуктов в страны Западной Европы.
В 1972 году по объемам переработки Производственное Объединение «Киришинефтеоргсинтез» вошло в пятерку крупнейших в стране.
Новая история КИНЕФ.
Новая история предприятия началась в 1993 году – была создана вертикально-интегрированная компания «Сургутнефтегаз» с Киришским НПЗ в ее составе. Деятельность холдинга «Сургутнефтегаз» охватывает всю технологическую цепь от геологоразведки и добычи углеводородного сырья до переработки, распределения и сбыта продукции. С 1996 года статус завода – Общество с ограниченной ответственностью «Производственное объединение «Киришинефтеоргсинтез» (ООО «КИНЕФ»).
Нефтеперерабатывающий завод «КИНЕФ» производит все виды топлива, продукцию, пользующуюся большим спросом в нефтехимической и лакокрасочной промышленности, на предприятиях бытовой химии и в строительной индустрии. Завод производит около 80 наименований нефтепродуктов. География рынка сбыта продукции чрезвычайно широка: основные направления – Северо-Западный регион РФ, Западная и Восточная Европа. Около 80% продукции идет на экспорт.
Город Кириши, для которого «Киришинефтеоргсинтез» является главным градообразующим предприятием, сегодня один из самых красивых городов Ленинградской области. Впрочем, не все нефтеперерабатывающие заводы заметно влияют на экономику и развитость регионов в общем. Этому критерию отвечают те заводы, на которых занято большое количество работников. В свою очередь, количество рабочих зависит не только от количества перерабатываемой нефти, но и от технической оснащенности заводов, то есть от его сложности. Чем больше на заводе различных установок по вторичной переработке и получению различных продуктов на основе полупродуктов первичной переработки нефти, тем более сложным считается завод.
Киришская ГРЭС модернизируется с учетом потребностей КИНЕФ. Рассматриваются различные варианты модернизации теплофикационного и электросетевого оборудования.
НПЗ потребляет около 75% тепловой энергии, производимой на ТЭЦ Киришской ГРЭС (около 2,2 млн Гкал в год). ТЭЦ Киришской ГРЭС изначально строилась с учетом развития НПЗ КИНЕФ.
Пар необходим КИНЕФ в технологическом цикле для производства светлых нефтепродуктов.
За последние несколько лет на Киришской ГРЭС было реализовано несколько крупных инвестиционных проектов. В рамках 3-стороннего соглашения 2004 г. между РАО ЕЭС России, Сургутнефтегаз и правительством Ленинградской области, Киришская ГРЭС провела реконструкцию открытых распределительных устройств и установки химводоочистки в целях надежного обеспечения КИНЕФ энергоресурсами в необходимом объеме.
В настоящий момент на завершающем этапе находится проект поставки на КИНЕФ пара высокого давления 7 МПа.
Спрос рождает переработку.
Первые попытки получить из нефти новые продукты человечество предприняло около 5 тыс. лет назад.
За всю долгую историю нефтепереработки цели таких преобразований были самые разнообразные –
от научного любопытства до получения нового оружия и горючих материалов. Сегодня сложно найти сферу промышленности, в которой не задействованы в том или ином виде нефтепродукты, но еще сложнее предсказать, где они окажутся востребованными завтра.
К началу XX века технологии переработки заметно усовершенствовались. Значительный вклад в развитие индустрии в тот период внесли российские ученые, инженеры, предприниматели. В Российской империи появилась и первая многокубовая установка для непрерывной перегонки нефти и дистилляции нескольких различных нефтяных фракций – на заводе Товарищества нефтяного производства братьев Нобель, крупнейшей по тем временам «вертикально интегрированной» компании, разрабатывавшей бакинские месторождения.
Следующим витком развития нефтепереработка обязана появлению бензинового двигателя внутреннего сгорания (ДВС), до сих пор остающегося одним из главных отраслевых драйверов роста.
Что сегодня является главным конкурентным преимуществом в перерабатывающей отрасли в России?
У разных компаний – разные преимущества, одно из них – это расположение заводов и логистика поставок продукции, связанная с рынком потребления. Второе – это индекс Нельсона, который характеризует технологическую оснащенность нефтеперерабатывающего производства. Он означает, что завод владеет технологиями, которые позволяют производить наибольшее количество светлых и, как следствие, дорогих нефтепродуктов.
Индекс Нельсона.
Мировые тенденции, касающиеся углубления нефтепереработки, легко проследить на примере индекса Нельсона – показателя, который оценивает сложность производства. Индекс иллюстрирует уровень развития мощностей вторичной переработки по сравнению с первичной мощностью дистилляции. Для расчета индекса оборудованию по перегонке сырой нефти присваивают коэффициент 1, а все остальные установки сравнивают
с ним по сложности и стоимости. Например, установка каталитического крекинга имеет коэффициент, равный 4, то есть она в четыре раза сложнее, чем установка для перегонки сырой нефти при той же производительности.
Суммируя значения сложности, присвоенные каждой единице оборудования, определяют сложность НПЗ по индексу Нельсона.
Нефтеперерабатывающая отрасль – достаточно консервативна, базовые технологические процессы разработаны около ста лет назад. Поэтому основной способ увеличения маржинальности продукции для любого НПЗ – поиск оптимальных режимов технологических процессов, в частности, за счет автоматизации.
В таких условиях НПЗ остаются конкурентными только постоянно модернизируясь.
На одном из крупнейших нефтеперерабатывающих предприятий России – «Киришинефтеоргсинтез» – применяются все основные решения, которые представляет ВСП – Parker, MTL и Emerson Micro Motion (ранее Solartron).
Первый этап модернизации производства на КИНЕФ начался в 2003 году.
В 2004 год на предприятии проходила реконструкция на установке Парекс-1. Установка «Парекс-1» предназначена для получения жидких н-парафинов из прямогонной гидроочищенной дизельной фракции.
Производительность установки до 120 м3 /час. Производство «Парекс» взрывопожароопасное; в составе установки блоки 1, 2 и 3-ей категорий взрывоопасности по ПБ 09-170-97. Режим работы установки – непрерывный. Общее количество входных и выходных сигналов до 2200.
Распределенная система управления технологическим процессом включает многоканальные температурные мультиплексоры серии MTL830 и температурные преобразователи MTL.
В 2004 году специалисты ВСП приняли участие в работах по шеф-монтажу и пуско-наладке систем измерения вязкости котельного топлива и гудрона. Системы измерения вязкости включали промышленный поточный преобразователь вязкости Solartron Mobrey 7827 и вычислитель расхода Solartron 7951.
Комплекс гидрокрекинга КИНЕФ.
Еще одним стимулом к развитию и модернизации НПЗ служит повсеместное ужесточение экологических требований к товарным бензинам, а также постоянное усовершенствование автомобильных двигателей, способствующее росту спроса на высокооктановое топливо.
Все это влечет за собой необходимость внедрять в производство процессы гидроочистки и гидрокрекинга, которые позволяют получать высококачественные высокооктановые бензины с минимальным содержанием серы. По прогнозам экспертов, в ближайшем будущем на гидроочистку и гидрокрекинг придется более 50% всех вводимых вторичных процессов в мире, при этом максимальный прирост мощностей будет касаться именно гидроочистки – процесса, отвечающего в первую очередь за чистоту получаемого продукта.
Перевозка тяжеловесного оборудования на территории КИНЕФ в мае 2008 года. Груз: две колонны гидрокрекинга, длина 31,9 м, диаметр 6 м, вес 240 тонн каждая.
В декабре 2013 года на Киришском НПЗ было завершено строительство и введен в промышленную эксплуатацию крупнейший в Европе комплекс глубокой переработки нефти на базе гидрокрекинга вакуумных газойлей. Проектная мощность комплекса – 4,9 млн тонн мазута с получением дизельного топлива и авиационного керосина, отвечающих самым высоким требованиям к их экологическим и эксплуатационным свойствам.
Комплекс состоит из 86 производственных объектов, основные из которых – комбинированная установка глубокой переработки мазута: вакуумной дестилляции, гидрокрекинга, висбрекинга, парового реформинга, установки получения элементарной серы, очистки сточных вод и отпарки кислой воды. Также в комплекс входят объекты общезаводского хозяйства.
Ряд природоохранных мероприятий позволил снизить воздействие от деятельности предприятия на окружающую среду. С вводом данного комплекса в Ленинградской области созданы дополнительные рабочие места для 1 400 высококвалифицированных работников.
Объём инвестиций «Сургутнефтегаза» в реализацию проекта строительства комплекса составил порядка 88,5 млрд. рублей. Весь объём производимого на заводе в настоящее время дизельного топлива соответствует классу Евро 5.
Комплекс ЛК-2Б.
В соответствии с программой развития и модернизации, в 2017 году на «КИНЕФ» реализован масштабный проект строительства комплекса по производству высокооктановых компонентов бензинов ЛК-2Б, мощностью 2 млн. тонн в год. В составе комплекса будут работать установки гидроочистки, изомеризации и каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора.
За счет ввода новых мощностей в эксплуатацию предприятие станет выпускать только высокооктановые автомобильные бензины класса 5.
Ленгипронефтехим – партнер «КИНЕФ».
Ленгипронефтехим (ООО «Ленгипронефтехим») – ведущий проектный институт России по проектированию предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности – был основан в 1945 году. До сегодняшнего дня на нефтеперерабатывающих заводах Болгарии и Венгрии, Индии и Кореи, Кубы и Македонии, Турции и Эфиопии, стран СНГ, Балтии и России работают более четырехсот технологических объектов, выполненных по проектам Ленгипронефтехим.
Институт активно сотрудничает с ведущими нефтяными компаниями России: ОАО «Сургутнефтегаз», ОАО «Лукойл», ОАО «ТНК-BP», ОАО НГК «Славнефть», ОАО НК «Роснефть» и другими.
Википедия
В последнее десятилетие деятельность института развивается как партнерство с российскими НПЗ в области программ по повышению качества и доведения до мировых стандартов выпускаемых нефтепродуктов.
Самым масштабным реализуемым проектом для ООО «Ленгипронефтехим» за последнее время является строительство Завода глубокой переработки нефти в составе ООО «КИНЕФ».
Визуализация проекта Комбинированная установка ЛК-2Б для ООО «КИНЕФ». Цифровая модель проектирования,
ООО «Ленгипронефтехим».
По проекту ООО «Ленгипронефтехим» на ряде установок были проведены работы, которые позволили снизить содержание бензола в автомобильных бензинах до уровня менее 1% об. и начать их производство в соответствии с требованиями ЕВРО-5. Проведена частичная замена оборудования, контрольно-измерительных приборов (КИП) и автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП).
ВСП не первый год сотрудничает с институтом. Один из последних проектов, в активной проработке которого в прошлом году мы принимали участие с точки зрения применения инструментальной арматуры Parker Hannifin, – строительство новой установки ЛК-2Б в КИНЕФ. Специалисты ВСП обеспечили всестороннюю техническую поддержку инженеров Ленгипронефтехим на этапе формирования проекта. Вопросов было немало, особенно учитывая, что жесткие рабочие условия на установке подразумевают применение инструментальной арматуры из специальных материалов – хастелоя и монеля. В результате, решения Parker Hannifin обеспечили соответствие техническим требованиям и были отобраны к дальнейшей коммерческой оценке.
«Символично, что Год Экологии мы ознаменовали завершением строительства комплекса ЛК-2Б, проект которого имеет экологическую направленность и обеспечит выпуск экологически чистых бензинов.
Мы и дальше будем держать курс на техническое перевооружение и модернизацию производства, в этом нам всегда был и остается помощником тот трудовой энтузиазм, что вот уже более полвека отличает киришских нефтепереработчиков».
В.Е.Сомов,
Генеральный директор ООО «КИНЕФ»,
декабрь 2017.
Система качества в КИНЕФ.
Одним из главных приоритетов деятельности ООО «КИНЕФ» является выпуск высококачественной продукции. Из года в год на предприятии реализуется программа поэтапной модернизации технологической схемы завода за счёт строительства новых и реконструкции действующих комплексов установок.
Предприятие трижды (в 1998 г., 2004 г., 2012 г.) удостаивалось звания лауреата премии Правительства Ленинградской области в области качества. В 2012 году в программе «100 лучших товаров России» было представлено три вида продукции: бензины для автомобилей класса Евро-5, а также топливо дизельное ЕВРО. Бензин Премиум-95 (АИ-95-5) стал лауреатом конкурса, остальные продукты – дипломантами.
На предприятии действует система менеджмента качества, соответствующая требованиям международных стандартов ISO серии 9000.
В течение ряда лет компании ВСП по результатам работы присуждалась оценка
Поставщик категории А.
«Категория А означает: Поставщик, имеющий с
ООО «КИНЕФ» длительные договорные отношения и стабильно выполняющий договорные обязательства, т.е. поставляющий продукцию по согласованной (конкурсной) цене, в установленные сроки и требуемого качества».
Мы благодарим ООО «КИНЕФ» за высокую оценку и надеемся, что и в будущем сможем отвечать высоким требованиям Заказчика.
Предприятие развивается и строит планы, следуя тенденциям мировой нефтепереработки и исходя из жизненной необходимости. В технической политике КИНЕФ всегда были и остаются приоритетными вопросы совершенствования производственных процессов и модернизации, а конечной целью – дальнейшее повышение качества продукции.
Сотрудничество КИНЕФ и ВСП насчитывает уже более 15 лет, продолжается и, надеемся, имеет большой потенциал. Мы активно работаем с заводом по всем бизнес-направлениям ВСП – решения партнеров-производителей реализованы на различных установках ключевого заказчика ВСП в России – КИНЕФ.
КИНЕФ – предприятие-новатор в нефтепереработке в нашей стране. Самые последние и актуальные инженерные разработки применяются на заводе, позволяя одному из ведущих предприятий Северо-Западного региона России повышать эффективность своей работы каждый год, подтверждая статус лидерства.
ООО "КиНЕФ" - единственный нефтеперерабатывающий завод на Северо-Западе России. История Киришского нефтеперерабатывающего завода, расположенного вблизи балтийских портов, ведет свой отсчет с 22 марта 1966 года, когда потребителям были отправлены первые тонны продукции. С тех пор предприятие снабжает нефтепродуктами весь регион. Установленная мощность по переработке нефти составляет 19,8 млн. тонн в год. Равномерная загрузка производственных мощностей на протяжении последних лет подтверждает стабильность предприятия как составляющего звена холдинга ОАО «Сургутнефтегаз», в который завод вошел в 1993 году. По объему переработки нефти в последние годы завод вышел на рубеж, постоянно превышающий его проектную мощность.
ООО «КиНЕФ» является общепризнанным лидером оптовой торговли на Северо-Западе России и производит все виды топлива, продукцию, пользующуюся большим спросом в нефтехимической и лакокрасочной промышленности, на предприятиях бытовой химии и в строительной индустрии.
Товарную номенклатуру предприятия составляют:
· неэтилированные автомобильные бензины;
· дизельные топлива;
· топливо для реактивных двигателей;
· мазуты;
· нефтяные битумы;
· углеводородные сжиженные газы;
· нефтяная ароматика и растворители;
· полиалкилбензол;
· линейный алкилбензол;
· АБСК (алкилбензолсульфоновая кислота);
· нефтяные парафины;
· серная кислота;
· кровельные материалы.
Завод производит около 80 наименований нефтепродуктов. Они конкурентоспособны, высококачественны и экологичны. География рынка сбыта продукции чрезвычайно широка: основные направления - Северо-западный регион РФ, Западная и Восточная Европа.
Из года в год ООО «КиНЕФ» модернизирует существующую производственную базу. На предприятии реализуется инновационная стратегия, которая в качестве приоритетных определила задачи поэтапной модернизации технологической схемы предприятия с целью повышения качества выпускаемой продукции, сокращения эксплуатационных затрат, повышения безопасности производства и сохранения среды обитания. Постоянно обновляются основные фонды. Многие производственные и социальные объекты переживают вторую молодость. Уровень автоматизации технологических процессов превысил 71%.
В ходе модернизации реконструировано 8 крупных производственных объектов. Благодаря этому с 2005 году появилась возможность производства дизельного топлива с содержанием серы 50 ppm. С 2006 года стал возможен выпуск автомобильных бензинов по спецификациям Евро-4. Начало производства экологически чистых топлив было положено в 1996 году производством дизельного топлива (ДТ) с содержанием серы 500 ppm, что на тот момент составляло 14,7% от общего выпуска данной продукции. В настоящее время достигнутый уровень производства позволяет вырабатывать низкосернистое дизельное топливо, которое составляет более 60% от всего объема выпускаемого ДТ.
В марте 2003 года на предприятии было принято решение о перестройке системы управления качеством в соответствии с требованиями международных стандартов ИСО 9001:2000. Получен сертификат соответствия не только национальной системы сертификации (ООО «Тест-СПб»), но и международной сети сертифицирующих организаций (IQ Net).
ОАО «Сургутнефтегаз» стремится построить компанию мирового уровня с высокими конкурентными преимуществами, новым качественным уровнем в сфере деятельности. КИНЕФ как структурное подразделение компании выполняет эту же стратегическую задачу – повышение эффективности производства с выходом на рынок Европы с нефтепродуктами, отвечающими самым высоким требованиям к экологическим и эксплуатационным свойствам.
С этой целью ведется работа по реализации проекта комплекса глубокой переработки нефти керосино-дизельного варианта, с вводом в строй которого из 4,8 млн. тонн мазута будет производиться 2,8 млн. тонн светлых нефтепродуктов. При этом содержание серы в производимом дизельном топливе снизится и будет составлять менее 10 ррm. Строительство комплекса идет полным ходом. Финансирование ведется за счет средств ОАО «Сургутнефтегаз». Строительство представлено на рисунке 6.
Рисунок 6 – Строительство комплекса глубокой переработки нефти
Современные технологии, автоматизированные системы управления процессами и работа в условиях рынка выдвигают высокие требования к уровню квалификации обслуживающего персонала и работников высшего звена. Немалые средства вкладываются в подготовку специалистов. В ведущих вузах Санкт-Петербурга обучается более 500 студентов. Ведется обучение в целевой аспирантуре. В результате уже сегодня персонал с высшим и средним профессиональным образованием составляет 54,7%, 31 человек из числа руководителей и специалистов имеют ученую степень кандидата наук; генеральный директор – доктор экономических наук, технический директор – доктор технических наук. Подготовка, повышение квалификации рабочих ведется в соответствии с требованиями времени, поэтому ежегодно треть работающих проходит обучение.
Вадим Евсеевич Сомов – генеральный директор ООО "ПО "Киришнефтеоргсинтез", вице - президент НК "Сургутнефтегаз". Доктор экономических наук, кандидат технических наук. Награжден Орденом Дружбы в 1996 г., орденом "За заслуги перед Отечеством" 4 ст. - в 2001 г., Орденом Почета - в 2006 г.
Сырьём для данного предприятия является нефть различного качества, которая добывается в Сибири и республике Башкортостан.
Предприятие занимает большую площадь, поскольку на его территории располагается большое количество объектов. Каждый объект выполняет свою задачу по переработке нефти и её продуктов. При этом часто встречается ситуация, при которой продукты с одних объектов являются сырьём или топливом для других. Некоторые из них представлены на рисунке 7.
Рисунок 7 – Объекты завода
Одной из основных целей развития предприятия, по словам директора КИНЕФа, является обеспечение комфортных условий сотрудников. Для этого комбинатом предусмотрены следующие проекты: оздоровительный комплекс, спортивный комплекс.
Оздоровительный комплекс - база отдыха "Мечта" и санаторий-профилакторий "Приозерный" - расположен в 36 км от города в чудесном сосновом бору, на берегах чистых лесных озер.
Ежегодно в оздоровительном комплексе отдыхают и проходят курс лечения около 7000 человек, в т.ч. 720 детей в летний период. В их распоряжении солярий, сауна, бар, кинозал, компьютеры, тренажеры, настольный теннис, бильярд, аэросани, финские сани и лыжи, роликовые и зимние коньки, скейтборды, водные и дорожные велосипеды и другое спортивно-туристское снаряжение.
Для лечения и оздоровления используется современное медицинское оборудование и процедуры, оборудованы водолечебница, галокамера, открыты косметологический кабинет и фитозал.
В январе 2001 года открылся совершенно преобразившийся после реконструкции спорткомплекс "Нефтяник". Его облик и содержание отвечают современным представлениям.
Реконструирован большой зал для соревнований по волейболу, баскетболу, ручному мячу и минифутболу. Теперь в этом зале можно проводить соревнования европейского уровня. В спорткомплексе есть 25-метровый взрослый бассейн, позволяющий проводить соревнования самого высокого ранга, детский 25-метровый бассейн, теннисные корты, закрытый манеж с беговой дорожкой, залы спортивных игр, борьбы, аэробики и атлетической гимнастики, стадион с двумя футбольными полями и другими спортивными сооружениями и трибунами на 5 тысяч зрителей, легкоатлетический манеж, шахматный клуб "Гамбит", туристский клуб "Ассоль", футбольный клуб "Факел". Спорткомплекс предоставляет совершенно уникальные возможности для физического развития и укрепления здоровья взрослых и детей.
В различных секциях занимается около 2500 человек. Почти 500 детей обучаются плаванию. На базе СК ежегодно проводится спартакиада по 16 видам спорта. Спортсмены-школьники выезжают на юг в спортивно-оздоровительный лагерь.
Спортсмены объединения принимают участие в соревнованиях как областного, так и российского масштаба (водное поло, пулевая стрельба, полиатлон и др.). Подготовлено 12 мастеров спорта Детская футбольная команда была призером международных соревнований. Множество других побед приносят футболисты, ориентировщики, лыжники, группы спортивной аэробики.
На предприятии имеется цех озеленения. Он занимается тем, что следит за состоянием газонов и флоры на территории завода. Также данный цех следит за порядком и чистотой на территории. Для отходов производства на территории завода существует специальная свалка (рисунок 8). Внешний вид флоры на территории завода представлен на рисунке 9.
Рисунок 8 – Свалка завода для последующей утилизации отходов.
Рисунок 9 – Флора на территории завода
Во время экскурсии мы также наблюдали большие баки для хранения нефти на переработку. Данные баки представлены в трех различных объемах. Их изображения представлены на рисунке 10.
Рисунок 10 – Баки для хранения нефти
Экскурсия на предприятии была познавательной и интересной для ознакомления. К сожалению, поскольку предприятие закрытого типа, не удалось увидеть системы автоматизированного управления объектами и мониторинга процессов на предприятии. Вся информация, которая была дана нам на экскурсии, мало пересекалась с информацией по нашей специальности, поскольку в основном речь шла о химических технологиях. Экскурсия проводилась из автобуса, что несколько огорчило. В результате на само производство попасть не удалось, а также рассмотреть системы более детально. Удалось только узнать, что система управления процессами называется «Кольцо-2002». О данной системе даже в сети интернет информации найдено не было.
